Application de revêtement PVD sur matrice d'emboutissage/formage de métal

Si la surface de la matrice d'emboutissage/formage tombe en panne, cela se manifeste généralement par une abrasion, une corrosion, une fissuration et une déformation. Afin d'éviter efficacement le raccourcissement de la durée de vie du moule, lorsque le moule est traité, la surface de la partie mobile relative et la surface de la cavité centrale doivent répondre aux exigences correspondantes et doivent avoir un pouvoir lubrifiant et une dureté élevés, ainsi afin de favoriser ses meilleures performances. Pour réduire l'usure, améliorer la résistance à l'usure et obtenir de meilleurs effets anti-fatigue et anti-corrosion. L'application de la technologie de traitement de revêtement PVD peut favoriser la solution efficace des problèmes mentionnés ci-dessus dans le moule. Certains chercheurs ont utilisé la cémentation ionique à basse température et la pulvérisation magnétron déséquilibrée Ti/TiN et PVDTi/TiN pour effectuer un traitement composé sur la surface de l'acier pour matrice de travail à froid Cr12MoV. La résistance à l'usure de la surface et la capacité de charge de la matrice sont dues au revêtement PVD Ti/TiN. Lorsque la surface du moule est soumise à un traitement de carburation ionique, puis à un traitement de conformité PVD Ti/TiN, le renforcement efficace de ses performances de conformité est mieux réalisé. Dans le processus de traitement composite, utilisez d'abord la cémentation ionique pour effectuer le traitement correspondant sur la couche mince intermédiaire, ce qui permet au Ti/TiN d'obtenir une meilleure force de support, afin de mieux réaliser l'amélioration de la durée de vie de la matrice de travail à froid. Cette technologie démontre pleinement que lors du traitement de moules présentant une dureté de surface relativement faible, un premier traitement de carburation ionique peut leur être appliqué, puis des traitements de revêtement PVD correspondants peuvent leur être appliqués. Grâce à cette méthode d’intervention globale, elle peut être améliorée. Bonne réalisation de l'amélioration efficace de la durée de vie du revêtement.　　 Certains chercheurs ont utilisé respectivement la technologie de traitement de revêtement PECVD DLC et la technologie de traitement de revêtement PVD CrTiN dans le processus de production de l'acier pour matrice de travail à froid ASSAB 635, puis ont mis en œuvre le test d'empreinte du processus de chromage sur le moule après ce traitement. Du point de vue de la surface, la surface de la pièce d'argent imprimée par le moule de revêtement CRTiN, le moule chromé et la qualité de la surface sont plus proches, mais après avoir reçu le traitement de revêtement DLC, la surface de la pièce d'argent est très évidente lorsque le moule est en relief Le phénomène de noircissement est principalement dû au transfert du revêtement sur la surface de la pièce d'argent, mais cela confirme également pleinement que la ténacité du revêtement DLC est relativement faible et la dureté est relativement élevée. Après le gaufrage des pièces d'argent, la fonction du moule de chromage devient également invalide ; après le gaufrage de 1000 pièces d'argent, le revêtement CRTiN présente encore de meilleures caractéristiques sans aucun écaillage du revêtement. Par rapport au moule chromé, la durée de vie du moule peut être améliorée de 2 fois ou plus. De plus, d'autres chercheurs ont utilisé le placage ionique pour déposer une couche de TiN sur la surface de la pièce d'argent lors du traitement de la surface de la pièce d'argent, et la comparaison des expériences a confirmé que l'impression obtenue après cette technologie a une durée de vie plus longue. L'impression non couchée est améliorée d'environ 3 fois. Étant donné que le coefficient de frottement du revêtement DLC est très faible, qu'il présente de bonnes performances de lubrification, une bonne résistance à l'usure, une dureté élevée et une bonne résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans divers moules de formation de tuyaux composites. , Sa durée de vie a également été augmentée de plus de 3 fois. De plus, grâce à l'application du moule d'emballage des semi-conducteurs, sa durée de vie est augmentée d'environ 10 fois ; en utilisant le moule à disque optique, sa durée de vie peut être augmentée de 4 millions de fois ; en retournant le poinçon du climatiseur, l'application peut augmenter sa durée de vie d'au moins 3 fois et le nombre de pièces estampées peut être augmenté d'au moins 8 millions de fois. Certains chercheurs ont comparé les effets de mise en œuvre des deux méthodes de revêtement composite TiN et N préparé par placage ionique multi-arc. Les résultats ont révélé que la dureté de la coque de batterie formant le poinçon après ce dernier traitement est nettement plus élevée et que sa résistance à la rectification est également comparable à celle du ZrN. De plus, en étudiant la durée de vie du film convexe, la durée de vie du revêtement composite N préparé par la méthode de placage ionique multi-arc est au moins 4 fois plus longue que celle du film convexe sans traitement de revêtement. Lors du revêtement des matrices de poinçonnage et d'estampage, certains chercheurs ont adopté un nouveau type de test de glissement par impact oblique. Grâce à ce test, l'impact cyclique et l'état composite de force de glissement des matériaux de la matrice d'emboutissage des pièces d'emboutissage automobile ont été simulés. Les moules à couche de revêtement TiN présenteront une usure importante. Au cours du processus d'analyse et de découpage du logiciel d'éléments finis pour l'acier à haute résistance, le processus de simulation du revêtement PVD est réalisé à travers l'angle anti-usure et anti-friction. Les revêtements en graphite de type Graphit-iC, MoST et CrMoN peuvent favoriser la durée de vie de l'acier moulé à froid. L'impact sur le revêtement s'affaiblira alors. Selon les résultats de la recherche, l'utilisation de revêtements antifriction peut favoriser l'affaiblissement de la contrainte équivalente du moule à des degrés divers, afin de mieux réaliser la durée de vie de la matrice de découpage en acier à haute résistance. Promotion efficace. Le découpage fin est un processus de formage de plastique de précision offrant une qualité supérieure, une efficacité supérieure et une valeur ajoutée plus élevée. On peut dire que des pièces de meilleure qualité peuvent être obtenues grâce à un seul poinçonnage, et la matrice d'estampage de précision échoue, et en même temps cela se manifeste sous la forme suivante, y compris la fracture du moule, l'usure excessive et la déformation plastique. Les revêtements TiAIN et TiN ont été largement utilisés dans l'industrie du découpage fin en raison de leur haute résistance à la corrosion, de leur stabilité thermique et de leur bonne résistance à l'usure. Article précédent : Le choix des matériaux de moulage doit respecter le principe de garantir des prix bas sous condition d'utilisation