Application de la méthode d'alliage à bas point de fusion dans la fixation des pièces de matrice d'emboutissage

Les alliages à bas point de fusion, également appelés alliages fusibles, désignent les alliages binaires, ternaires ou multi-éléments avec le bismuth, le plomb, l'étain, l'antimoine, le molybdène, etc. comme composants principaux. Selon les différentes exigences de l'application, la fraction massique de chaque élément métallique dans l'alliage est également différente. Les alliages à bas point de fusion ont la caractéristique de se dilater en volume lorsqu'ils sont condensés. Utilisez cette fonction pour fixer les poinçons, les matrices, les poteaux de guidage, les manchons de guidage et les trous en plastique de la plaque de décharge dans l'ensemble de matrice d'estampage. 1) Les avantages de la méthode des alliages à bas point de fusion. (1) Point de fusion bas, fusion facile (le point de fusion de l'alliage est inférieur à 200 ℃), processus simple, fonctionnement pratique et peut réduire la précision de traitement des pièces correspondantes et réduire les heures de travail. Par conséquent, il convient à la fixation de plusieurs poinçons et de petits poinçons complexes de matrices d'estampage. (2) L'alliage à bas point de fusion à base de bismuth présente des caractéristiques d'expansion à froid lorsque le métal en fusion est condensé. (3) Il a une certaine résistance (résistance à la traction de 38 ~ 91 MPa) et convient à la fixation de poinçons de tôles d'acier avec une épaisseur d'estampage ≤ 2 mm. 2 à 3 fois. Lorsqu'il y a de nombreux temps de recyclage, le rapport de composition de l'alliage doit être mesuré pour compenser les éléments métalliques perdus en raison du recyclage et de la fusion répétés. 2) Utilisation d'un alliage à bas point de fusion pour fixer la structure du poinçon de la matrice d'estampage. Un exemple de coulée d'un alliage à bas point de fusion est présenté sur la figure. 3) Les inconvénients de la méthode des alliages à bas point de fusion. (1) Les pièces du moule concernées doivent être préchauffées avant de verser. (2) La matrice d'estampage est sujette à la déformation thermique. (3) Le bismuth, métal précieux, est consommé. En raison de la nécessité d'un espace suffisant entre les surfaces de contact pour permettre à l'alliage d'être coulé pendant le collage, le positionnement du moule est difficile et la capacité à résister à des charges importantes et à de forts impacts pendant l'utilisation n'est pas suffisante, et la largeur actuelle Utilisation de matrices d'estampage de coupe de fil et de technologie EDM, de sorte que la méthode d'alliage à bas point de fusion a été progressivement éliminée. Article précédent : Caractéristiques transversales des pièces d'emboutissage en métal, à ne pas confondre après lecture