Analyse des applications du laser de traitement industriel dans le traitement des moules

Il existe actuellement deux principaux types de lasers industriels utilisés dans le traitement laser : les lasers à solide et les lasers à gaz. Parmi eux, les lasers à solide sont représentés par les lasers Nd:YAG ; tandis que les lasers à gaz sont représentés par les lasers CO2. Avec le développement de la technologie laser, les gens commencent désormais à utiliser des lasers à fibre haute puissance et des lasers à semi-conducteurs haute puissance dans certaines applications de traitement.

1) Laser Nd:YAG

Le matériau de travail du laser Nd:YAG est une tige solide Nd:YAG avec une longueur d'onde laser de 1,06 μm. En raison de la faible efficacité de conversion laser de ce type de laser et de la limitation du volume et de la conductivité thermique de la tige YAG, la puissance de sortie moyenne du laser n'est pas élevée. Cependant, étant donné que le laser Nd:YAG peut compresser la largeur d'impulsion de la sortie laser via le commutateur Q, il peut obtenir une puissance de crête élevée (108 W) lorsqu'il travaille en mode impulsionnel, ce qui convient aux applications de traitement laser nécessitant des pics élevés. pouvoir; son autre avantage majeur Il peut être transmis via des fibres optiques, évitant la conception et la fabrication de chemins optiques de transmission complexes, et est très utile dans le traitement tridimensionnel. De plus, la longueur d'onde du laser peut être convertie en 355 nm (ultraviolet) grâce à la technologie de déclenchement de fréquence, qui peut être utilisée dans la technologie de mise en forme tridimensionnelle au laser.

2) Laser CO2 (Guide : En tant que caractéristique de la méthode de meulage de l'outil de coupe sur la pièce)

Le matériau de travail du laser CO2 est un gaz mélangé de CO2 et sa longueur d'onde laser d'application principale est de 10,6 μm. Parce que l'efficacité de conversion laser de ce type de laser est élevée et que la chaleur générée par le travail du laser peut être rapidement transférée en dehors de la région de gain du laser par convection ou diffusion, et que la puissance de sortie moyenne du laser peut atteindre un niveau très élevé (au-dessus de 10 000). watts), qui répond aux exigences du traitement laser haute puissance. Lasers CO2 haute puissance utilisés pour le traitement laser au pays et à l'étranger, principalement des lasers à flux transversal et à flux axial:

①Laser à flux transversal : La qualité du faisceau du laser à flux transversal n'est pas très bonne. Il s'agit d'une sortie multimode et est principalement utilisée pour le traitement thermique et le soudage. mon pays a été en mesure de produire une variété de séries de lasers CO2 à flux croisés de haute puissance, qui peuvent répondre à la demande nationale en matière de traitement thermique et de soudage au laser ;

② Laser à flux axial : la qualité du faisceau du laser à flux axial est bonne et il s'agit d'une sortie en mode fondamental ou en mode quasi-fondamental. Il est principalement utilisé pour la découpe et le soudage au laser. Le marché des équipements de découpe laser en Chine est principalement occupé par les lasers à flux axial étrangers. Bien que les fabricants de laser nationaux aient beaucoup travaillé sur les lasers à flux axial étrangers, le prix des produits est difficile à baisser de manière significative et le taux de pénétration est faible car les principaux accessoires doivent encore être importés.

Avec le nouveau type de flux de gaz rotatif, le laser CO2 à tourbillon présente les avantages d'une bonne qualité de faisceau du laser CO2 à flux axial et d'un faible coût et de petite taille du laser CO2 à flux transversal. La promotion et l'application de ce type de laser de traitement industriel joueront un rôle positif dans la promotion du développement et de la vulgarisation de l'industrie de traitement laser de mon pays. La technologie de fusion sélective au laser (SLM) et la technologie de mise en forme de filet par laser (LENS) présentent les avantages d'une bonne compacité des pièces formées, d'une structure de liaison métallurgique élevée, d'une haute précision et d'une longue durée de vie des moules fabriqués. L'industrie y a généralement prêté attention, et divers prototypes d'équipements ont été lancés à l'étranger, et certains ont même commencé à être commercialisés ; tandis que la recherche et les applications nationales actuelles en sont encore à leurs balbutiements.

Plus d'actualités connexes sur l'industrie de la transformation des métaux: