Analysez tout le processus de découpage et de déformation, je ne le comprends pas après l'avoir lu

Le poinçonnage est un processus dans lequel une partie d'une feuille est séparée d'une autre partie le long d'une certaine forme de contour à l'aide d'une matrice. Après poinçonnage, la tôle est divisée en une partie trouée et une partie découpée. Si le but du poinçonnage est d'obtenir un trou intérieur d'une certaine forme et taille, ce poinçonnage est appelé poinçonnage. Si le but du poinçonnage est d'obtenir une pièce avec un certain contour et une certaine taille, ce poinçonnage est appelé découpage. Les propriétés du découpage et du poinçonnage sont exactement les mêmes, mais le but du poinçonnage est différent. Lors de la détermination de la taille de la partie active du moule, elles doivent être considérées séparément. Dans la production d'emboutissage, le processus de déformation plastique des matériaux métalliques est effectué à température ambiante. À mesure que le degré de déformation augmente, sa limite d'élasticité, sa résistance à la traction et sa dureté augmentent en conséquence. Dans le même temps, sa plasticité. L'indice d'allongement, la réduction de surface et la résistance aux chocs diminuent. Ce phénomène des métaux est l’écrouissage. Les composants des matériaux métalliques, la structure métallographique et les conditions de déformation, la température de déformation, la vitesse de déformation et le degré de déformation ont une grande influence sur l'écrouissage. En raison de l'écrouissage, la résistance à la déformation des matériaux métalliques lors du processus de formage du plastique augmente constamment. La résistance à la déformation est la résistance du métal à la force externe de déformation plastique, c'est-à-dire que la limite d'élasticité du métal est différente à chaque instant. Lors de la détermination de divers paramètres du processus d'emboutissage et de l'analyse de la contrainte et de la déformation de la pièce déformée, le changement de résistance à la déformation provoqué par l'écrouissage doit être pris en compte. L'écrouissage a un impact négatif important sur de nombreux processus de formage par emboutissage. Par exemple, l'écrouissage augmente la force de déformation, limite la déformation ultérieure de l'ébauche et réduit la déformation limite. Parfois, afin d'éliminer l'écrouissage du processus précédent pour augmenter la limite de formage de ce processus, voire d'augmenter le processus de recuit pour éliminer le durcissement, car le matériau durcissant au bord du trou est susceptible de provoquer des fissures lors du bridage. la déformation est déformée. Cependant, le durcissement est parfois bénéfique à la déformation. Par exemple, dans le cas d'un allongement, le durcissement de la zone de déformation peut rendre la déformation tendant à être uniforme et augmenter la déformation limite. Par conséquent, lorsqu'on traite les problèmes réels de la production d'emboutissage, en déterminant divers paramètres de processus et en analysant l'état de contrainte de la zone de déformation de l'ébauche, il est nécessaire d'étudier et de maîtriser la loi de durcissement des matériaux et son influence sur leur processus d'emboutissage. Lorsque la tôle est formée par emboutissage, l'état de contrainte et l'état de déformation sont différents dans différentes parties de l'ébauche. Seule la zone où l’état de contrainte répond à la condition plastique produira une déformation plastique, et les autres zones ne produiront pas de déformation plastique. Par conséquent, l’ébauche peut être divisée en zone de déformation et zone de non-déformation. La zone de déformation est la zone de l'ébauche qui atteint l'état plastique, et la zone de non-déformation est la zone de l'ébauche qui n'atteint pas l'état plastique. Selon la contrainte et la déformation de l'état non déformé, elle peut être divisée en zone déformée qui a subi des conditions plastiques, en zone à déformer pour être impliquée dans la déformation et en zone non déformée qui ne participe pas. dans la déformation pendant tout le processus d'emboutissage. Lorsque la zone de déformation subit l'action d'une force, c'est la zone de transmission d'effort. L'essence de divers formages d'emboutissage est le processus de déformation de la zone de déformation de l'ébauche sous l'action d'une force externe. La détermination des caractéristiques de contrainte et de déformation de la zone de déformation est la base principale de l'étude de divers formages d'emboutissage et de ses lois de déformation. Pour analyser et étudier le processus d'emboutissage, il est nécessaire de révéler essentiellement les caractéristiques de contrainte et de déformation et la loi de changement de la zone de déformation, puis de déterminer le processus d'emboutissage et les paramètres de formage. Le processus de découpage de la tôle est généralement simplement divisé en trois étapes : déformation élastique, déformation plastique et séparation par fracture. Étant donné que la ligne de contour de découpage de la partie de découpage est principalement une courbe fermée, pendant le processus de découpage de la feuille, le long de la direction tangente de la courbe fermée, la déformation est limitée par la retenue mutuelle de la feuille, de sorte qu'elle peut être considérée approximativement. comme la déformation de la direction tangente de la feuille. Est nul. Parce que tout micro-segment sur la courbe peut être approximativement considéré comme un micro-arc, et qu'une ligne droite peut être approximativement considérée comme un arc de cercle avec un rayon infini, la partie de suppression circulaire est donc utilisée comme exemple pour l'analyse et l'expérimentation. du mécanisme de découpage Les conclusions obtenues grâce à la recherche peuvent être appliquées au découpage de pièces de n'importe quelle forme. Lors du poinçonnage, le poinçon et la matrice de la matrice forment une paire d'arêtes tranchantes, la feuille est placée sur la matrice et le poinçon est progressivement abaissé pour forcer la feuille à se déformer jusqu'à ce qu'elle se sépare. Ce processus peut être grossièrement divisé en trois étapes : au cours de l'étape de déformation élastique, le poinçon descend pour entrer en contact avec le matériau en feuille, et le matériau en feuille commence à être comprimé et plié élastiquement, et légèrement pressé dans la cavité de la cavité. Enfin, à mesure que le poinçon continue de s'enfoncer, la contrainte interne du matériau atteint la limite élastique. Lors de la phase de déformation plastique, le poinçon continue de baisser et la pression continue d'augmenter. Lorsque la contrainte atteint la limite d'élasticité, le matériau subit une déformation plastique par étirement et par flexion, et une concentration de contraintes se produit au bord du poinçon et du moule concave. Cette étape se poursuit jusqu'à ce que le matériau proche du bord de la matrice convexe et concave apparaisse microfissuré. , Au stade de rupture par cisaillement, lorsque le poinçon continue de baisser, la contrainte atteint la résistance au cisaillement du matériau en feuille et les microfissures du matériau près du bord de coupe du poinçon continuent de s'étendre dans le matériau en feuille. Lorsque l'écart de poinçonnage est raisonnable, les fissures supérieure et inférieure sont reliées. Le matériau est déconnecté et séparé. Après cela, si le poinçon continue de descendre, le matériau séparé sera poussé hors du moule concave. Article précédent : La qualité du processus d’emboutissage détermine la qualité de la matrice d’emboutissage