Analyser le principe de décarburation excessive des fixations et la zone de tolérance de l'inspection des filetages

La couche de décarburation dépasse la norme. La couche de décarburation est également un projet de catégorie A. En raison de la décarburation, la dureté de surface et la résistance des pièces sont considérablement réduites, ce qui affecte sérieusement la résistance de contact de surface et la durée de vie en fatigue de la fixation, en particulier les dommages causés à la partie filetée. Les principales raisons de la décarburation sont la décarburation des matières premières, la décarburation lors du processus de reformage des matériaux et la décarburation lors du processus de traitement thermique du produit.

La taille est hors tolérance. Les fixations sont des pièces à usage général et nécessitent une grande interchangeabilité. Une taille hors dimension affectera directement leur interchangeabilité et affectera même la force de connexion, les performances anti-desserrage ou la durée de vie. Les principales raisons de la taille non qualifiée:

1. Contrôle de processus inapproprié, afin d'économiser des matériaux, certaines dimensions sont contrôlées près de la limite inférieure, l'équipement n'est pas ajusté à temps pendant le processus de production et des outils et moules hors tolérance sont utilisés ;

2. Inspection insuffisante, inspection laxiste des processus et inspection des usines, qui ont amené certains lots non qualifiés à passer la douane ;

3. Le fait est que l'outil de mesure ne peut pas être vérifié régulièrement, et même une jauge dépassant la limite d'usure est utilisée.

Les fixations sont des pièces de base à usage général avec une grande quantité et une large gamme. La qualité et la fiabilité de ses produits jouent un rôle important dans les performances de travail et la sécurité structurelle du moteur principal, en particulier dans la qualité des fixations à haute résistance. .

Principe de la zone de tolérance pour l'inspection des filetages : Il existe des diagrammes de zones de tolérance répartis le long du profil du filetage et un tableau des valeurs de tolérance u200bu200b pour chaque diamètre.

La grande majorité du personnel technique en Chine estime que le profil de filetage d'un produit qualifié par l'inspection du calibre de filetage doit se situer dans la plage de tolérance spécifiée par la norme de filetage et que la qualité du filetage ne devrait poser aucun problème. Lorsque la qualité du fil des produits qualifiés s'avérait très mauvaise, ils étaient perdus et ne savaient pas où était le problème.

En fait, le fil est une géométrie complexe, il possède de nombreux paramètres techniques. Si vous souhaitez contrôler totalement la qualité du filetage (en utilisant le principe de zone de tolérance), vous devez mesurer tous les paramètres du filetage, ce qui prendra beaucoup de temps et des coûts d'inspection élevés. Ceci n’est pas réalisable dans la production réelle. De plus, à différentes occasions, les fonctions et exigences des différents paramètres du filetage sont différentes, et certains paramètres peuvent être garantis par le processus de production sans inspection séparée.

À l'heure actuelle, les jauges de passe-fil et d'arrêt utilisées dans mon pays sont dérivées du principe de Taylor inventé par les Britanniques en 1905. Son avantage est qu'il est économique et peut garantir le montage ; son inconvénient est que le niveau d'assurance qualité du fil est faible et qu'il existe de nombreuses failles techniques. La Chine devrait sérieusement étudier et apprendre de la technologie du système américain d'inspection des fils (standard) pour améliorer le niveau de fabrication des fils dans mon pays.