Analyser les réglementations d'inspection du traitement thermique des pièces moulées en acier

1. Règlements d'inspection pour le traitement thermique des pièces moulées en acier au carbone

Compte tenu de la forme compliquée des pièces moulées de vannes et de la facilité de déformation et de fissuration, le traitement thermique des pièces moulées en acier au carbone adopte généralement le recuit. L'inspection se concentre sur la vérification de la conformité du fournisseur aux spécifications de traitement thermique suivantes et sur l'inspection de la valeur de dureté des pièces moulées.

1. Points à noter lors du traitement thermique des pièces moulées en acier au carbone

Habituellement, les points suivants doivent être pris en compte lors du traitement thermique des pièces moulées en acier au carbone:

1.1. Lorsque la température du four atteint 650 ℃ ~ 800 ℃, si la température augmente lentement

Parce que dans le processus de chauffage, en particulier pour les pièces moulées en acier au carbone de formes complexes, lorsque la température du four atteint 650 ℃ ~ 800 ℃, la température doit être augmentée lentement ou maintenue à cette température pendant un certain temps. Étant donné que l'acier au carbone subit une transformation de phase dans cette plage de température et que le volume change, une contrainte de transformation de phase est générée. Si la température augmente rapidement, il est facile d'augmenter la différence de température entre la partie à paroi mince et la partie à paroi épaisse de la pièce moulée, ainsi que la couche superficielle et la couche centrale. Augmenter la contrainte thermique de la pièce moulée et conduire facilement à des fissures. du casting.

1.2. Le temps de maintien est-il suffisant ?

Afin de rendre cohérente la température intérieure et extérieure de la pièce moulée et de disposer de suffisamment de temps pour transformer complètement la structure, le temps de conservation de la chaleur des pièces moulées à paroi épaisse est plus long que celui des pièces moulées à paroi mince.

La méthode de calcul du temps de maintien est la suivante:

a) Calculé en fonction de l'épaisseur de paroi maximale des pièces moulées dans le même four, en tenant 1 heure par 25 mm, adapté aux pièces moulées d'une épaisseur de paroi inférieure à 20 mm.

b) Calculée en fonction de l'épaisseur maximale de paroi des pièces moulées dans le même four, la conservation de la chaleur est de 1 heure par 50 mm, mais pas moins de 2 heures.

c) Calculé en fonction de la hauteur d'empilage (c'est-à-dire la hauteur d'empilage des pièces moulées). Généralement, le temps de conservation de la chaleur des pièces moulées en acier au carbone est calculé à 1 m de hauteur pendant 4 heures.

1.3. Lorsque les pièces moulées en acier au carbone sont recuites, elles sont généralement refroidies dans le four.

2. Spécification de traitement thermique pour les pièces moulées en acier au carbone

2.1. La température de recuit et de chauffage des pièces moulées en acier au carbone doit être ajustée raisonnablement

2.2. Spécifications pour le recuit des pièces moulées en acier au carbone

2. Règlements d'inspection du traitement thermique pour les pièces moulées en acier inoxydable austénitique

Le traitement thermique des pièces moulées en acier inoxydable austénitique adopte généralement un traitement en solution solide et un traitement de stabilisation pour lui donner la meilleure résistance à la corrosion. L'inspection vise à vérifier si le fournisseur respecte les spécifications de traitement thermique suivantes.

1. Traitement en solution solide de l'acier inoxydable austénitique

Le traitement en solution a pour but de dissoudre complètement les carbures présents dans l'acier et d'obtenir une structure monophasée. La méthode consiste à chauffer la pièce moulée à 950°C~1175°C. La méthode de chauffage doit être préchauffée à basse température, puis accélérée pour se solidifier. Le processus de température de fusion consiste à réduire la différence de température entre la surface et le noyau de la pièce moulée en acier pendant le processus de chauffage. Le temps de maintien à l'état solide est déterminé par l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée en acier. Généralement, il est calculé en fonction de l'épaisseur de paroi de 2,5 à 3 minutes par mm pour garantir que toutes les sections de la pièce moulée sont entièrement chauffées, puis trempées dans l'eau, l'huile ou l'air après fusion solide et conservation de la chaleur. L'eau est couramment utilisée. Le refroidissement par air ne convient que pour les pièces moulées à paroi mince.

2. Stabilisation des pièces moulées en acier inoxydable austénitique

Afin d'éviter le phénomène de sensibilisation des pièces moulées en acier inoxydable austénitique, des éléments d'alliage tels que le titane et le niobium sont ajoutés à l'acier, et après le traitement en solution solide, un traitement de stabilisation est effectué, c'est-à-dire que les pièces moulées sont réchauffées à 850 ℃ ~ 930. ℃, après conservation de la chaleur, pour que le carbone de l'acier se combine entièrement avec le titane et le niobium pour former des carbures stables