Analyser les domaines applicables et les avantages techniques du matériel d'estampage

1. Domaines applicables des matrices d'emboutissage des métaux (1) Les pièces d'emboutissage automobile sont principalement étirées et poinçonnées. Cette partie de notre pays est principalement concentrée dans les industries de l'automobile, des tracteurs, de l'avion et de la fabrication de pièces de support, avec de nombreuses dimensions. Les entreprises de pièces détachées, les petites entreprises de fabrication d'emboutissage et les grandes entreprises indépendantes d'emboutissage et d'emboutissage profond sont rares. (2) Les pièces d'emboutissage électrique se sont développées à la suite du développement des appareils électriques et sont principalement concentrées dans les domaines à forte intensité d'entreprise tels que la fabrication électrique du Sud et l'emboutissage de boîtiers électriques. (3) Le processus d'estampage des nécessités quotidiennes permet de fabriquer certains objets d'artisanat, de vaisselle, d'ustensiles de cuisine, etc. Ces entreprises sont largement répandues en Chine et se sont développées rapidement ces dernières années. (4) Les pièces d'estampage spéciales telles que les pièces d'aviation, les pièces de navires et autres pièces d'estampage haut de gamme, etc., ces entreprises ont des exigences de processus extrêmement strictes et ce sont généralement des entreprises à grande échelle. 2. Exigences de processus des matrices d'emboutissage des métaux (1) Lors de la conception de la structure et de la forme des pièces d'emboutissage des métaux, la surface et la combinaison d'une structure simple et raisonnable doivent être adoptées. Dans le même temps, le nombre de surfaces de traitement et la zone de traitement doivent être minimisés autant que possible. (2) Choisissez une méthode raisonnable de préparation des ébauches dans la fabrication mécanique, qui peut utiliser directement le profilage, le moulage, le forgeage, l'estampage et le soudage. Le choix de l'ébauche est lié aux conditions spécifiques et dépend généralement du lot de production, des propriétés du matériau et des possibilités de traitement. (3) Exigences de performance d'emboutissage des métaux, le matériau doit avoir une bonne plasticité, un faible rapport d'élasticité, un coefficient de directivité de grande épaisseur de plaque, un coefficient de directivité de plan de petite plaque et le rapport entre la limite d'élasticité du matériau et le module élastique doit être faible. (4) La difficulté du processus d'emboutissage des pièces métalliques augmentera avec l'amélioration de la précision, une précision élevée ne doit donc pas être recherchée lorsqu'il n'y a pas de base suffisante. De même, la rugosité de surface des pièces d'emboutissage en métal doit également être spécifiée de manière appropriée en fonction des besoins réels de la surface de contact. 3. Division du processus des matrices d'emboutissage des métaux La matrice de poinçonnage est un outil qui sépare ou déforme la tôle. Il est composé d’un dé supérieur et d’un dé inférieur. Selon la structure de la matrice, le processus peut être divisé en trois types : l'estampage simple, l'estampage continu et l'estampage composé. (1) L’estampage simple est un processus d’estampage qui ne réalise qu’un seul processus en un seul coup de poinçon. Il s'agit d'une simple matrice à découper ou à poinçonner. (2) L'estampage continu est le processus consistant à réaliser plusieurs processus d'estampage sur différentes parties du moule en même temps en un seul coup de poinçonneuse, et la distance d'avance est contrôlée à chaque fois par la goupille d'arrêt. (3) L'emboutissage composé consiste à effectuer plusieurs processus d'emboutissage sur la même partie du moule en même temps en un seul passage. La plus grande caractéristique de l’estampage composé est qu’il y a une matrice convexe et concave dans le moule. La matrice composée convient à l'emboutissage de pièces avec de grands lots et une haute précision. Quatrièmement, la méthode de sélection de l'huile d'estampage de précision. L'huile d'estampage a joué un rôle clé dans le processus d'estampage. De bonnes performances de refroidissement et une résistance extrême à la pression et à l'usure ont permis un saut qualitatif dans la durée de vie du moule et l'amélioration de la précision de la pièce. Selon le matériau de la pièce à usiner, l'objectif de performance de l'huile d'estampage est différent lors de sa sélection. (1) La plaque d'acier au silicium est un matériau relativement facile à poinçonner. Généralement, pour faciliter le nettoyage du produit fini, une huile de poinçonnage à faible viscosité est utilisée dans le but d'éviter les bavures de poinçonnage. (2) Lors de la sélection de l'huile d'estampage pour les plaques d'acier au carbone, la première chose à laquelle vous devez faire attention est la viscosité de l'huile d'emboutissage. La meilleure viscosité est déterminée en fonction de la difficulté de traitement, de la méthode d'extraction de l'huile et des conditions de dégraissage. (3) En raison de la réaction chimique avec les additifs à base de chlore, lors de la sélection de l'huile d'estampage pour tôles d'acier galvanisées, il convient de prêter attention au problème de rouille blanche qui peut survenir dans l'huile d'estampage à base de chlore. L'utilisation de l'huile d'estampage au soufre Yida Borun peut éviter le problème de rouille. , Mais doit être dégraissé dès que possible après l'estampage. (4) L'acier inoxydable est un matériau sujet à l'écrouissage. Lors de l’emboutissage de plaques d’acier inoxydable, une huile d’étirage présentant une résistance élevée du film d’huile et une bonne résistance au frittage est requise. Généralement, l'huile de poinçonnage spéciale Yida Borun contenant des additifs composés de soufre et de chlore est utilisée pour éviter des problèmes tels que des bavures et des fissures sur la pièce.