Analyser les problèmes courants et les solutions en matière de formage par pliage

Lors du processus de formage de pièces de pliage et d'emboutissage, certains problèmes courants affectant la qualité du produit sont souvent rencontrés, tels que : les rayures, le pelage de la surface, le rebond, les fissures, etc. L'apparition de chaque problème de qualité affecte sérieusement la production normale du processus suivant et limite le développement vigoureux des usines de traitement de pièces d'emboutissage. Quant à la manière dont ces problèmes se forment, comment peuvent-ils être résolus ? Aujourd'hui, nous discuterons de : 1. Analyse des causes des rayures de surface après pliage : ① La surface de la matière première n'est pas lisse. ②Le rayon de courbure du poinçon est trop petit. ③L'écart de flexion est trop petit. Solution : ①Améliorer la finition des moules supérieur et inférieur. ②Augmentez le rayon de courbure du moule supérieur. ③Ajustez l'espace de courbure 2. Analyse de la cause du problème de « piqûres de corrosion » et de « piqûres de corrosion » à la surface des pièces pliées : en raison de la présence de bulles ou de pluie dans la tôle elle-même, le phénomène de « piqûres de corrosion » et de « piqûres de corrosion » apparaîtra pendant le traitement, ce qui est généralement très difficile à détecter à l'œil nu, et cette situation se produit rarement. Solution : L’inspection magnétoscopique peut résoudre ce problème (coût excessif). 3. Analyse de la cause du problème de retour élastique en flexion : lors du traitement de matériaux de différents matériaux (acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium), si les paramètres de programmation de l'équipement sont ajustés de la même manière, le retour élastique du matériau sera considérablement modifié , ou L'angle est trop petit ou l'angle est trop grand. Solution : Selon les différents matériaux du matériau de pliage (acier au carbone, alliage d'aluminium, acier inoxydable), la programmation de l'équipement sélectionne le matériau à traiter, ajuste l'angle de pliage et résout le problème du retour élastique. 5. Analyse des causes des fissures à la surface du matériau de cintrage : ①Le rayon intérieur du cintrage est trop petit. ②La direction du grain du matériau est parallèle à la ligne de pliage. ③Le côté bavure du flan est tourné vers l'extérieur. ④Le métal a une mauvaise plasticité. Solution : ①Vérifiez que le motif de coupe du matériau doit être perpendiculaire à la direction de pliage. ②Il ne doit y avoir aucun tampon en acier sur la surface du matériau. ③Les mâchoires autour des pièces en matériau doivent être polies avec des bavures. ④Les matériaux de moulage à angle droit ne peuvent pas être aplatis ou pliés. ⑤ Choisissez des moules appropriés pour les opérations de pliage et ne peuvent pas être utilisés avec des machines de précision. 6. Analyse de la cause du problème d'indentation sur la surface de la pièce pliée : ①La rainure en V de la matrice inférieure est petite. ② L'angle R de la rainure en V de la matrice inférieure est petit. ③Le matériau est trop mou. Solution : ①Réparez le moule pour augmenter le congé du moule. ②Utilisez une matrice inférieure sans indentation pour plier ou utilisez un tampon anti-indentation entre la matrice inférieure et la feuille, ou le matériau lui-même a un film protecteur (courant en acier inoxydable). ③Utilisation d'un grand traitement de rainure en V. L'utilisation et la maîtrise des méthodes ci-dessus peuvent en outre éviter certains problèmes de qualité courants lors de l'opération de pliage des pièces d'emboutissage. L'amélioration de la qualité des produits est un moyen nécessaire pour que les entreprises prospèrent. Qu'il s'agisse d'intelligence artificielle, de mécanisation ou d'intelligence future, la qualité des produits doit primer dans la production et la transformation. Afin d'améliorer la compétitivité des entreprises avec la tendance au développement de haute qualité, de normes élevées et d'exigences élevées. Article recommandé : Analyser les perspectives de l'emboutissage de précision à partir de la classification des pièces d'emboutissage de précision Précédent : L'outil qui joue un rôle déterminant dans la production de pièces d'emboutissage-matrice