Analyse sur l'utilisation et l'entretien des outils et matrices d'extrusion de profilés en alliage d'aluminium

(1) Utilisez des instruments avancés pour détecter la précision dimensionnelle, la dureté et la rugosité de surface du moule en ligne et hors ligne. Les moules qui réussissent l'inspection et l'acceptation sont enregistrés, placés sur l'étagère dans l'entrepôt, et la ceinture de travail du trou de moule de polissage est retirée lorsqu'elle est utilisée, et le moule de guidage, le moule profilé et le tampon de moule sont assemblés, vérifiés et envoyés. à la machine pour le chauffage lorsqu'ils sont confirmés comme étant corrects ;

(2) Les exigences de température de chauffage avant que l'outil et la matrice ne soient placés sur la machine : cylindre d'extrusion : 400 ～ 450 ℃, tampon d'extrusion : 350 ℃, coussin de moule : 350 ～ 400 ℃, filière plate : 450 ～ 470 ℃, filière divisée. : 460～480℃, le temps de maintien est calculé en fonction de l'épaisseur du moule (1,5～2 minutes/mm) ;

(3) Le temps de chauffage du moule dans le four ne doit pas dépasser 10 heures. Si le temps est trop long, la courroie de travail du trou du moule est facile à corroder ou à déformer ;

(4) Au début de l'extrusion des profilés en alliage d'aluminium, la pression est appliquée lentement car la force d'impact est susceptible de provoquer un blocage du moule. En cas de blocage du moule, arrêtez immédiatement la machine pour éviter que la courroie de travail du trou du moule ne soit écrasée ;

(5) Une fois le moule déchargé de la machine, il sera refroidi à 150 ～ 180 ℃ puis placé dans le réservoir de soude caustique pour la cuisson, car le moule se fissurera facilement sous l'impact des vagues de chaleur lorsqu'il sera bouilli dans un alcali. à haute température. Et devrait adopter des méthodes avancées de lavage contre la corrosion pour récupérer et économiser la lessive, raccourcir le temps de corrosion et réaliser un nettoyage sans pollution ;

(6) Lors de l'assemblage du moule fendu, le réparateur de moules doit utiliser une tige de cuivre pour frapper légèrement, et il n'est pas autorisé à frapper avec un gros marteau pour éviter une force excessive et secouer le moule ;

(7) Avant la nitruration du moule, la ceinture de travail du trou du moule doit être soigneusement polie jusqu'à la rugosité de surface Ra0,8～0,4μm ;

(8) Le moule doit être nettoyé avant la nitruration et les taches d'huile ne doivent pas pénétrer dans le four ; le processus de nitruration doit être raisonnable (en fonction des caractéristiques de l'équipement et du matériau du moule) et la dureté de la surface après nitruration est de HV900 ~ 1200, un revêtement d'azote trop épais et dur entraînera le décollement de la couche de nitrure. Un jeu de moules permet généralement une nitruration de 3 à 5 fois ; le processus de nitruration n'est pas effectué pour le moule complexe de profil de radiateur à fort grossissement ;

(9) Le traitement de nitruration peut être directement appliqué aux nouveaux moules, moules à tiges et moules à tubes ronds d'anciens produits sans moules d'essai ; les nouveaux produits et les moules à profils complexes doivent passer les moules d'essai avant de pouvoir être nitrurés ;

(10) Une fois le nouveau test de moule qualifié, jusqu'à 10 lingots doivent être pressés et la machine doit être déchargée pour la nitruration afin d'éviter de retirer la courroie de travail de la rainure ; une production excessive n'est pas autorisée entre les deux nitrurations, généralement plates. Le moule contient 60 à 100 lingots et le moule divisé contient 40 à 80 lingots. Une trop grande quantité passera à travers la couche de nitrure.

(11) Une fois les moules utilisés polis, ils doivent être conservés dans un entrepôt