Analyse des caractéristiques structurelles des matrices de pièces d'emboutissage métalliques

La buse de la matrice d'emboutissage métallique se trouve sur le moule avant, et la buse de la matrice rabattable se trouve sur le moule arrière (le côté où la broche d'éjection est éjectée), c'est-à-dire que l'injection et l'éjection sont du même côté. Aujourd'hui, l'auteur et tout le monde analyseront d'abord le moule formel, puis analyseront le moule retourné à l'avenir. 1 Les caractéristiques structurelles du moule formel : La caractéristique structurelle du moule d'emboutissage métallique normal est que le moule concave est installé sur le siège inférieur du moule. Qu'il s'agisse de découpage, de poinçonnage ou d'autres processus de la pièce, la pièce ou les déchets peuvent facilement tomber dans le trou de déchets de la table de poinçonnage. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de prendre en compte le sens d’écoulement de la pièce ou des déchets lors de la conception du moule d’assemblage formel. Par conséquent, la structure du moule conçue est très simple et très pratique. 2 Avantages de la structure du moule des pièces d'estampage formelles : (1) La structure du moule étant simple, le cycle de fabrication du moule peut être raccourci, ce qui favorise la recherche et le développement de nouveaux produits. (2) Il est plus pratique à utiliser et à entretenir. (3) Il est plus pratique d'installer et d'ajuster l'écart entre les moules convexes et concaves (par rapport au moule à puce retournée). (4) Le coût de fabrication des moules est faible, ce qui favorise l’amélioration des avantages économiques de l’entreprise. (5) Puisqu'il y a toujours une force de maintien du flan pendant tout le processus d'étirement, il convient à l'étirement de pièces non rotatives. 3 Inconvénients de la structure de la matrice des pièces d'emboutissage en métal pour le montage formel : L'accumulation dans le trou augmente la tension de groupe dans la cavité de la matrice. Par conséquent, l’épaisseur de la paroi du concave doit être augmentée pour augmenter la résistance. (2) En raison de l'accumulation de pièces d'emboutissage ou de déchets métalliques dans la cavité de la cavité, dans des circonstances normales, le bord tranchant de la cavité doit être traité avec une pente d'obturation. Dans certains cas, le trou inverse (trou de décharge) du bord de la matrice est également traité. Par conséquent, le cycle de production du moule est prolongé et le coût de traitement du moule est réduit. 4 Le principe de sélection de la structure du moule des pièces d'emboutissage formelles : lors de la conception de la matrice, le principe de conception à suivre est le suivant : la structure formelle du moule doit être sélectionnée en premier. Ce n'est que lorsque les exigences techniques de la pièce peuvent être satisfaites sous la structure formelle du moule que d'autres formes de structure du moule peuvent être envisagées. [Recommandation associée] En savoir plus : Que savez-vous des pièces d'emboutissage automobile à nouvelle énergie ? En savoir plus : Partage d'expériences dans l'industrie de transformation de l'emboutissage. En savoir plus : Comment dessiner un dessin de pièces d'emboutissage métallique de précision, veuillez comprendre ces étapes.