Analyse des principales méthodes de protection contre la corrosion des pièces métalliques tendues

Quelles sont les principales méthodes de protection contre la corrosion des pièces métalliques tendues ? L'auteur précis vous dit qu'il faut faire attention à plusieurs points dans le processus de production des pièces extensibles : Dans la société actuelle, les pièces extensibles sont visibles partout ; le processus de production des pièces extensibles est également différent. Parmi eux, le coefficient d'étirement est l'un des principaux paramètres techniques dans le calcul du processus de production de pièces étirées et est généralement utilisé pour déterminer la séquence et le nombre d'étirements. De nombreux facteurs affectent le coefficient d'étirement m, notamment les caractéristiques de la pièce étirée, l'épaisseur relative du matériau, la méthode d'étirement (avec ou sans serre-flan), le temps d'étirement, la vitesse d'étirement, le rayon du poinçon et la filière, la lubrification, etc. De plus, lors du processus de production de pièces d'emboutissage, lorsque des fissures de traction se produisent, appliquez du lubrifiant sur la matrice (pas dans le poinçon) et appliquez un film plastique de 0,013 à 0,018 mm sur le côté matrice de la pièce. Pendant le processus d'étirement, l'écrouissage à froid se produit en raison de la déformation plastique à froid de la pièce, réduisant ainsi sa plasticité et augmentant sa résistance à la déformation et sa dureté. De plus, une conception de moule déraisonnable nécessite un recuit intermédiaire pour ramollir le métal et restaurer la plasticité. Le recuit est généralement effectué à basse température. Il y a deux points à noter lors du recuit : la décarburation et l'oxydation. Une fois la pièce oxydée, le tartre d'oxyde réduira l'épaisseur effective de la pièce et augmentera l'usure du moule. Lorsque l'entreprise ne dispose pas des conditions nécessaires, la méthode générale de recuit est généralement adoptée. Afin de réduire la génération de tartre d'oxyde, le four doit être entièrement recuit autant que possible. 1. Changez la structure interne du métal. Par exemple, du chrome et du nickel sont ajoutés à l’acier ordinaire pour fabriquer de l’acier inoxydable. 2. Couvrez la surface métallique d'un revêtement protecteur. Par exemple, pulvérisation, galvanoplastie ou méthodes chimiques sur la surface métallique pour former un film d'oxyde dense et résistant à la corrosion. Protection électrochimique. Étant donné que les métaux n'ont pas d'électrons, les réactions galvaniques qui provoquent la corrosion électrochimique des métaux peuvent être éliminées en utilisant des métaux protégés comme cathodes des réactions de réduction dans les dispositifs électrochimiques. Les méthodes spécifiques sont : A, protection cathodique à courant imposé. Le métal à protéger est connecté à l'électrode négative de l'alimentation électrique via le dispositif d'électrolyse, et l'électrode inerte est utilisée comme anode. Tant que la tension appliquée est suffisamment forte, le métal à protéger ne sera pas corrodé. B, la protection cathodique de l'anode sacrificielle. Un nouveau type de batterie galvanique est composé d'un métal protégé et d'un autre métal plus susceptible de perdre des électrons lors de l'utilisation d'un dispositif galvanique. Lorsqu'une réaction galvanique se produit, le métal brut est utilisé comme électrode positive (c'est-à-dire la cathode), qui est protégée et corrodée par le métal actif externe, l'électrode négative (c'est-à-dire l'anode). C. Les inhibiteurs de corrosion peuvent ralentir ou empêcher la corrosion des pièces métalliques. Guangdong Précision Co., Ltd. est un fabricant de pièces de précision en métal et en plastique. Afin de garantir la haute précision et l'exactitude des pièces produites en série, tous nos moules progressifs et moules en plastique sont développés, fabriqués et utilisés en production par notre propre équipe. En outre, nous avons également créé une équipe d'automatisation chargée de rechercher et de développer de manière indépendante des équipements d'automatisation d'assemblage afin de parvenir à une production automatisée complète. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage En savoir plus : Le développement de l'industrie de transformation des métaux emboutis