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Analyse des changements et des applications des matériaux de fixation courants au pays et à l'étranger

La plupart des matériaux de fixation sont en acier. En tant que personne travaillant dans l’industrie des fixations, il est nécessaire de comprendre les changements, les distinctions et les applications. Si vous êtes un technicien, vous devriez avoir une compréhension plus approfondie.

Quant à l'application matérielle que je connais, référez-vous aux documents associés et partagez ces connaissances avec vous. Il peut être utilisé comme guide pour ceux qui viennent juste d'être engagés dans l'industrie, et pour les personnes âgées, nous pouvons en discuter davantage.

Désormais, nos pièces standard en matériaux couramment utilisées sont:

ISO (Internationale)

GB (Chine)

DIN (Allemagne)

AISI/SAE (États-Unis)

JIS (Japon)

Matériaux pour filetages externes tels que boulons

Certaines fixations en acier à faible teneur en carbone telles que ISOClass4.8SAEGrade1-2 ou ISOClass4.8SAEGrade1-2 qui n'ont pas d'exigences de performances mécaniques suffisent pour utiliser Q235ASAE1015DINC15, ne nécessitent aucun traitement thermique et sont directement écrouies. avec des qualités supérieures telles que ISOClass6.8SAEGrade3-4 utilise de l'acier avec une teneur en carbone supérieure à 0,2 %, tel que C1020C1022Ml20ML35, etc. Ce type de vis ne nécessite aucun traitement thermique et la résistance au travail à froid peut pleinement répondre aux exigences. En fait, plus la teneur en carbone est élevée, plus le formage à froid est difficile, et il n'est pas nécessaire d'utiliser une vis de grade 6,8 pour en faire trop. Les circonstances particulières sont une autre affaire.

Les vis les plus couramment utilisées sont ISOClass8.8SAEGrade5. Généralement, de l'acier à teneur moyenne en carbone est utilisé. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K est traité thermiquement (trempé + revenu), ou SAE514040Cr, etc. peut également être utilisé. L'augmentation des éléments d'alliage a un grand effet sur la trempabilité du traitement thermique. Au secours, vous pouvez donc choisir d'utiliser de l'acier allié pour les vis à grandes spécifications, afin que l'utilisation d'acier à moyenne teneur en carbone n'entraîne pas l'existence du phénomène d'imperméabilité dans la partie centrale dont on parle souvent.

ISOClass9.810.9SAEGrade8 doit utiliser un matériau en acier allié faible à moyen, après traitement thermique (trempe + revenu), le matériau en alliage a une bonne combinaison de propriétés mécaniques du matériau, le matériau couramment utilisé est 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 Etc., en fait, 45# peut également atteindre les propriétés mécaniques requises, mais il est légèrement inférieur à l'acier allié en termes de propriétés mécaniques globales.

ISOClass12.9SATMA574 est un boulon à haute résistance avec des exigences élevées en matière de propriétés mécaniques. Il doit être traité thermiquement (trempé + revenu) avec un acier allié à teneur moyenne en carbone, tel que SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. Si le traitement de surface de ce type de boulon à haute résistance doit être décapé. Dans ce processus, une fragilisation par l'hydrogène se produira, il doit donc y avoir un processus d'élimination de l'hydrogène (en particulier les fixations aux coins pointus), sinon il mourra misérablement.

Matériaux pour filetages internes tels que les écrous

C1010Q235A ou C15 est généralement utilisé pour ceux qui n'ont pas d'exigences de performances mécaniques ou ISOClass5-6SAEGrade3-4. Aucun traitement thermique n'est nécessaire, mais un écrouissage suffit. ISOClass8, SAEGrade5, utilisent généralement Ml35SAE1035DINC35, les écrous de petite taille n'ont pas besoin d'être chauffés pour atteindre les propriétés mécaniques requises, les écrous de grande taille doivent être traités thermiquement (trempe + revenu), ce point GB3098.2 est indiqué très clairement.

ISOClass10, SAEGrade8 utilisent généralement de l'acier au carbone moyen pour répondre à ses exigences de résistance après traitement thermique. Acier au carbone moyen tel que SAE1035. Une chose à laquelle vous devez faire attention est que les écrous et les boulons sont différents. Leur contrainte est principalement la compression plutôt que l'extension. Par conséquent, la résistance de l'écrou n'est pas seulement liée au matériau, mais également à de nombreux facteurs, notamment la précision, le pas du filetage et le chanfrein intérieur de l'écrou. , Épaisseur des écrous, etc.

Matériaux pour rondelles plates

Les rondelles plates sans exigences de performances mécaniques sont généralement constituées de matériaux de coin, tels que le Q235A. Si la dureté est requise mais pas élevée, des plaques plus épaisses peuvent être utilisées pour calandrer afin d'obtenir la dureté requise. Les rondelles élastiques et autres rondelles anti-desserrage sont généralement en 65Mn70# ou S50CMS70CM, et doivent subir un traitement thermique (trempe + revenu)

Rivets et épingles

Les rivets et les goupilles utilisent généralement les mêmes matériaux que les boulons, mais certains rivets ne doivent pas être trop durs, et certains nécessitent même un HRB60 ou moins. Généralement, la dureté normalisée du matériau est HRB70-80, certains rivets doivent donc être recuits pour répondre aux exigences de performance.

Les clous autotaraudeurs utilisent généralement du C1018C1020C1022 et d'autres matériaux, mais certains fabricants nationaux utilisent 18#15#20# pour réduire les coûts et réduire les coûts. Certains fabricants utilisent du Q235A, puis le traitement de carburation de surface est terminé. Les clous autotaraudeurs sont fabriqués ainsi. La résilience de son cœur n'est pas à la hauteur des exigences et il est facile à casser.

Je ne connais pas grand chose aux fixations en acier inoxydable. Il semble que le SUS304 soit très couramment utilisé.

Autres exigences particulières pour les matériaux

Si l'entreprise souhaite fabriquer des fixations pour le soudage, le soudage à l'arc et le soudage au gaz n'ont généralement aucune exigence en matière de matériaux. Si le client utilise le soudage par points, il doit utiliser docilement de l'acier à faible teneur en carbone. Si la résistance doit être augmentée, certains matériaux à faible teneur en carbone contenant des éléments Mn plus élevés peuvent être utilisés. Ceci n'est qu'un exemple très simple, dont beaucoup ne peuvent être remarqués que dans la production réelle.

Lorsque le client spécifie d'utiliser une certaine qualité de matériau et que l'entreprise ne dispose pas de ce matériau pendant un certain temps, ou que ce matériau n'est pas facile à acheter sur le marché, vous pouvez comprendre le but des fixations du client, qui est en ligne avec les propriétés mécaniques. Sur demande, une demande écrite peut être soumise pour demander des matériaux de remplacement. Certains clients acheteurs ne sont pas très professionnels en matière de fixations et le choix des matériaux n'est pas toujours le meilleur. En tant que fabricant spécialisé dans la production de fixations, nous pouvons donner à nos clients de meilleures suggestions pour obtenir ces deux avantages.

Bien entendu, il convient de prêter attention aux matériaux utilisés pour les fixations. Par exemple, la période de vieillissement doit s'écouler avant que les matériaux ne soient utilisés (j'ai écrit un article à ce sujet dans le passé), et les matériaux de surface rouillés sont utilisés pour fabriquer des collants entièrement filetés. Les fixations ou les fixations qui doivent être meulées en surface, au centre du matériau et dans la cavité de retrait ne doivent pas être utilisées pour fabriquer des vis à tête polie...

L'application des matériaux est en constante évolution, correctement utilisés, transformant l'eau en soupe au poulet, une mauvaise utilisation, les petits entraîneront du gaspillage et augmenteront les coûts, tandis que les grands feront perdre beaucoup d'argent à l'entreprise !

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