Analyse des avantages et des inconvénients du moulage par injection d'inserts

Le moulage par insert (InsertMolding) est largement utilisé dans les industries de l'automobile, du médical, de l'électronique et de la connectique. Les inserts courants sont en métal. Precision est un fabricant de pièces de précision en métal et en plastique. Grâce à la recherche et au développement indépendants et à la fabrication d'équipements d'automatisation, elle a réalisé l'automatisation du processus d'alimentation et d'assemblage, garantissant l'efficacité et la stabilité de la production. Dans cet article, l’auteur analyse pour vous les avantages et les inconvénients du moulage par injection d’inserts. 1. Avantages du moulage par injection d'inserts 1) La combinaison de plasticité, d'élasticité et de rigidité, de résistance et de résistance à la chaleur du métal peut être combinée pour créer un produit intégré métal-plastique complexe et exquis ; réduire la taille et le poids du produit ; 2) La combinaison de l’isolation plastique et de la conductivité métallique peut répondre aux fonctions de base des produits électriques ; il peut également répondre à certaines exigences particulières, telles que la perméabilité magnétique, la résistance à l'usure et l'étanchéité ; 3) L'ajout d'inserts métalliques au plastique peut améliorer la résistance des pièces en plastique ; 4) Le moulage par injection d'inserts augmente la flexibilité de la conception des produits et offre de nouvelles possibilités de combinaison de plastiques, de métaux et d'autres pièces ; 5) Évitez la fusion à chaud, le soudage et le rivetage. Un tel traitement secondaire peut raccourcir le temps d'assemblage et réduire les coûts ; 6) Les inserts ne sont pas seulement métalliques, mais comprennent également du tissu, du papier, du fil, du plastique, du verre, du bois, des bobines, des pièces électriques et des pièces en plastique, etc. 7) Pour les produits moulés rigides et les produits moulés élastiques pliés sur des joints en caoutchouc, après le moulage par injection sur le substrat pour fabriquer un produit intégré, l'opération compliquée de disposition de la bague d'étanchéité peut être omise, ce qui facilite l'assemblage automatisé des processus ultérieurs ; 8) Puisqu'il s'agit d'une combinaison d'inserts en plastique et en métal fondus, par rapport à la méthode de moulage par pression, l'écart entre les inserts métalliques peut être conçu pour être plus étroit et la fiabilité du produit est plus élevée ; il est plus facile de réussir les tests de vibration et autres ; 9) sélectionner les plastiques et les conditions de moulage appropriés, c'est-à-dire que pour les produits facilement déformés et endommagés (tels que le verre, les bobines, les composants électriques, etc.), ils peuvent également être scellés et fixés par du plastique ; 10) Choisissez une structure de moule appropriée, et les produits d'insertion peuvent également être complètement enfermés dans du plastique. 11) La combinaison d'une machine de moulage par injection verticale, d'un manipulateur, d'un dispositif de gamme de produits d'insertion, etc., la plupart des projets de moulage d'inserts peuvent réaliser une production automatisée. 2. Inconvénients du moulage par injection d'inserts 1) Le placement des inserts complique généralement la structure du moule, prolonge le cycle de moulage par injection, augmente les coûts de fabrication et augmente la difficulté de la production automatisée ; 2) Le coefficient de dilatation thermique de l'insert et du plastique est incohérent, ce qui facilite la fabrication du produit. Une contrainte interne est générée, provoquant la rupture du produit ; 3) Soit le produit est déformé en raison de l'incohérence du coefficient de dilatation thermique de l'insert et du plastique ; 4) L'insert doit souvent être préchauffé ou séché pour réduire les contraintes internes ; 5) L'insert Il doit être fermement fixé dans le moule, sinon il est facile de se déplacer ou de se déformer sous l'impact du matériau en fusion ; 6) Une fois que le moulage par injection d'inserts produit des produits défectueux, tels qu'un mauvais moulage par injection, des inserts manquants, de mauvaises positions, etc., cela entraînera la mise au rebut de l'ensemble du produit, le coût est énorme ; 7) Le moulage par injection d’inserts n’est pas propice au recyclage et à la mise au rebut des produits. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage. En savoir plus : Pourquoi la plupart des usines d'emboutissage ne sont pas disposées à citer les entreprises de commerce extérieur