Analyse du formage d'anneaux dans la fabrication de roulements

Les matières premières pour la fabrication des viroles sont des matériaux de tiges ou de tubes cylindriques. Actuellement, les viroles de roulements subissent généralement les procédés de fabrication suivants selon différents procédés de moulage.

　　un. (Stock de barres) découpage-forgeage-recuit (ou normalisation-tournage (laminage à froid)-traitement thermique trempe, revenu-meulage-inspection-démagnétisation des pièces, nettoyage-soumission pour assemblage

　　b. (barre, tube) découpage-laminage à froid formage-traitement thermique trempe, revenu-meulage-inspection des pièces-démagnétisation, nettoyage-soumission au montage

　　c. (Matériau du tube) découpage-tournage formage-traitement thermique trempe, revenu-meulage-inspection-démagnétisation des pièces, nettoyage-soumission pour l'assemblage

　　d. (Stock de barres) découpage-froid (chaud) extrusion moulage-tournage-traitement thermique trempe, revenu-meulage-inspection-démagnétisation des pièces, nettoyage-soumission pour l'assemblage

　　 Méthode de formage des viroles : À l'heure actuelle, dans le traitement des viroles, il existe principalement les méthodes de formage suivantes : formage par forgeage, formage par tournage, laminage à froid et formage par expansion et formage par extrusion à froid (chaud). Parmi les méthodes de formage ci-dessus, le formage par forgeage est la plus largement utilisée, représentant environ 80 % de la production totale. Pour certains petits produits d'usage général, les tiges (tubes) peuvent être directement transformées en formage. Depuis les années 1980, certaines petites et moyennes entreprises de Chine ont adopté des procédés de laminage et d'expansion à froid et de moulage par extrusion à froid (à chaud) dans la production de viroles de petite et moyenne taille.

　　 Un, forger

　　 Grâce au processus de forgeage, les défauts inhérents au métal peuvent être éliminés, la structure métallique peut être améliorée, la distribution profilée du métal est raisonnable et la compacité du métal est bonne. La technologie de traitement de forgeage est largement utilisée dans le traitement de formage de roulements et peut compléter le traitement de petits produits d'un diamètre intérieur d'environ 20 mm jusqu'aux grands produits d'un diamètre extérieur de 5 000 mm. Les méthodes courantes de forgeage sont les suivantes : le forgeage à chaud, le forgeage à froid et le forgeage à chaud. Le forgeage à chaud est la forme principale dans mon pays.

　　Le traitement de forgeage à chaud est divisé en : technologie de traitement de forgeage libre, technologie de forgeage à la presse, technologie de forgeage par machine de forgeage plate et technologie de forgeage par machine de refoulement à grande vitesse en raison de ses différents équipements de traitement de formage.

　　 2. Formage à froid

　　Le processus de laminage à froid est une méthode de traitement avancée qui peut augmenter le taux d'utilisation des matériaux, améliorer la compacité de la structure métallique et maintenir la linéarité du flux de métal. Il s'agit d'une méthode de traitement sans puce. En théorie, les produits laminés à froid peuvent être directement traités pour un traitement thermique et un meulage sans tournage. À l'heure actuelle, le processus de laminage à froid est principalement utilisé dans les roulements à billes à gorge profonde de taille moyenne et petite. Le processus principal est:

　　 Forgeage d'ébauches (anneaux)-tournage (sauf rainures)-roulage (rainure et chanfreinage) pour ajuster le diamètre-meulage doux des deux extrémités

　　 Lors du laminage à froid et du forgeage, la précision du produit est non seulement affectée par la précision de l'équipement, mais également par la précision de la matrice de moulage.

　　 Trois, tournant formant

　　Dans l'industrie des roulements, la technologie traditionnelle de formage par tournage consiste à utiliser un tour spécial et à utiliser une méthode de processus concentrée pour terminer le processus de formage. Cependant, en raison de la difficulté d'ajuster l'équipement utilisé dans cette méthode, de la faible précision de la machine-outil et de la faible utilisation des matériaux, cette méthode de traitement est en train d'être éliminée.

　　 Avec le développement de la science et de la technologie, les machines-outils de tournage CNC se développent rapidement et deviennent de plus en plus parfaites. À l'heure actuelle, certains produits aux formes complexes et aux exigences de haute précision adoptent de plus en plus la technologie de formage par tournage CNC.