Analyse de divers problèmes lors du débogage de pièces d'emboutissage métalliques (1)

Après avoir assemblé le moule pour le traitement des pièces d'emboutissage en métal, la qualité des pièces d'emboutissage en métal et les performances du moule doivent être entièrement inspectées et testées par un test de poinçonnage. Toutes sortes de problèmes qui apparaissent lors du test de poinçonnage doivent être analysés de manière approfondie pour découvrir le problème. Raisons, et apporter les ajustements et corrections appropriés à la matrice, afin d'obtenir enfin des pièces d'emboutissage de métal qualifiées ; Voyons quels sont les problèmes qui peuvent survenir ? 1. Mauvaise forme de la section. Une mauvaise forme de section se produit. D'une manière générale, l'espace libre entre les parties actives de la matrice d'emboutissage des métaux est déraisonnable. Un écart raisonnable signifie que les bavures et les angles d'effondrement sont relativement petits et que la section de cisaillement reste. L'écart est faible en termes de contrainte ; la taille de la bande brillante de la section est l’un des facteurs importants pour mesurer la qualité de la section de cisaillement. Plus l'écart est petit, plus la bande brillante est grande, mais dans une certaine mesure, des surfaces de cisaillement secondaires et des bavures fines et hautes apparaîtront. Par conséquent, lors de la détermination de l'écart, la forme de la surface de cisaillement requise, le matériau à traiter et la méthode de lubrification doivent être pris en compte ; Deuxièmement, la surface de cisaillement secondaire et les bavures fines et élevées autour de l'analyse de la cause : 1. Poinçon et L'écart entre les matrices est trop petit ; 2. La méthode pour déboguer l’usure du tranchant du poinçon et des matrices : 1. Généralement, si l'espace de masquage est trop petit, un cisaillement secondaire est susceptible de se produire pendant le processus de masquage, ce qui nécessite d'augmenter l'espace. Quant au moule convexe de meulage ou au moule concave, la taille du produit doit être mesurée et déterminée en fonction de la tolérance dimensionnelle du dessin du produit de la pièce d'emboutissage métallique. 2. Dans la production en série de pièces d'emboutissage en métal, si le tranchant est usé, la génération de fissures lors du poinçonnage sera à la traîne. La forme de la section de cisaillement est similaire à la forme de l'espace de cisaillement lorsque l'espace de cisaillement est trop petit, et la hauteur de la bavure augmente également en même temps. Dans la production de masse, afin de déterminer la période de meulage après l'usure du tranchant, la hauteur de la bavure est mesurée, et si la limite est atteinte, elle doit être à nouveau rectifiée ; 3. Analyse des raisons des bavures épaisses et hautes autour : 1. Entre le poinçon et la matrice L'écart entre les deux est trop grand ; 2. Dans le processus de production d'emboutissage, l'erreur de verticalité de la matrice due à l'usure devient plus grande et, en même temps, l'écart entre la matrice et le poinçon est hors tolérance ; méthodes de débogage : 1, principalement pour réduire l'écart 2, pour les pièces d'emboutissage en métal de forme simple et de petite taille, elles peuvent être retravaillées. 3. Recuisez le moule de la pièce d'emboutissage en métal pour réparer la lame, puis traitement thermique et meulage. 4. Lorsque vous utilisez l'insert, utilisez la plaque de support du moule et attendez que la lame soit extraite. Traitement ultérieur ; recommandation d'article : débogage des pièces d'emboutissage et objectif du débogage Précédent : Comment améliorer le taux d'utilisation des pièces d'emboutissage automobiles