Analyse de trois méthodes pour améliorer la qualité du fil machine en acier frappé à froid

L'acier frappé à froid est principalement utilisé pour produire des boulons, des vis et d'autres fixations. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines. Dans le même temps, grâce à ses bonnes performances de formage à froid, il peut remplacer le laminage à chaud dans l'industrie de l'usinage, économisant ainsi beaucoup d'heures de travail et réduisant la consommation de métal de 10 %. -30%, la qualité de surface du produit fini est très élevée, mais elle est sujette aux fissures lors de la frappe à froid. Il a été analysé que la cause des fissures n'est pas seulement causée par les rayures des pièces laminées pendant le processus de laminage, mais également par les fissures dans les coins de la billette de coulée continue. a besoin d'amélioration:

1. Optimisez le processus de casting. Afin d'éviter les fissures aux coins de la billette de coulée continue, la coulée continue adopte l'ensemble du processus de coulée protectrice. La buse d'immersion doit être centrée pour éviter la déviation du flux d'injection et le lavage partiel de la coque condensée, ce qui entraînerait une coque d'angle mince ; utilisez un versement à faible surchauffe pour éviter une surchauffe importante et une vitesse de traction élevée, ce qui pourrait provoquer un cristalliseur. L'ébullition intermittente de l'eau dans l'espace d'eau et la déformation de la coque de la billette réduisent l'épaisseur moyenne de la coque de la billette ; inspection régulière du moule pour améliorer la qualité de l'eau du moule afin d'éviter un refroidissement inégal de la billette dans le moule.

2. Processus de roulement strict. Le processus de laminage est épuré pour éviter les défauts de surface des pièces à rouler lors de la passe intermédiaire. Les rouleaux, rainures et guides doivent être mis à jour à temps pour éviter d'affecter le roulement. Lors de l'inspection du guide et de la protection, il est nécessaire d'éviter l'apparition d'un angle de torsion incorrect ou d'une position d'installation incorrecte, susceptibles de provoquer un pliage. Nettoyez le tartre d'oxyde et les débris de fils métalliques suspendus pendant la chaîne de production pour éviter les rayures sur les pièces laminées. Les pièces roulées avec oreilles et rayures doivent être ajustées dans le temps pour garantir la qualité des pièces roulées.

3. Faites attention aux autres détails. Évitez le frottement et la collision du fil sur le sol dur pour provoquer une abrasion. Lors de l'enroulement et de l'emballage, il ne doit y avoir aucun dommage par compression à l'intérieur du rouleau et une courroie souple doit être utilisée lors du levage pour garantir la qualité de la surface.