Analyse du processus technologique de la technologie de production d'attaches pour machines à coudre

Dans le onzième plan quinquennal de l'industrie, les attaches (vis) pour machines à coudre, les aiguilles pour machines et les crochets rotatifs sont inclus dans des projets de recherche clés. Grâce aux efforts des entreprises concernées au cours des quatre ou cinq dernières années, l'équipement de production et la technologie des processus de fixation des machines à coudre ont été innovés et de grands progrès ont été réalisés. Huayi est devenue la plus grande entreprise de support de fixations pour machines à coudre en Chine. Prenons maintenant comme exemple la technologie et la technologie des attaches pour machines à coudre.

La production de fixations pour machines à coudre est passée par des processus tels que la laine, la sphéroïdisation, le tréfilage, la frappe à froid, la découpe, le fraisage de rainures, le roulage de fil (roulage de fil), le traitement thermique, le traitement de meulage et le traitement de surface. Il existe des exigences correspondantes dans le réglage des paramètres de processus dans chaque lien. Par exemple, en termes de sélection de matériaux, les écrous, les vis de taille supérieure à M4 et les types de goupilles à ressort doivent être fabriqués en No. Acier 15 (15#); la résistance du noyau de la fixation doit être plus élevée et la surface est soumise à une usure plus importante que celle des vis M4 et des positions de l'arbre. Utilisez de l'acier chromé 20 (20Cr) pour les vis. S'il y a des pièces avec une ténacité, une résistance et une résistance à l'usure élevées, les vis serrées inférieures ou égales à M4, les vis à embouts inférieures ou égales à M4, etc., doivent être en acier de type SCM415 ; Des vis à six pans intérieurs (y compris un jeu d'hexagones intérieurs), des vis à six pans extérieurs, de l'acier de type SCM435 peuvent être utilisées.

Dans la technologie de production de fixations pour machines à coudre, telle que le processus de sphéroïdisation actuel, dans le passé, seule la méthode de recuit était utilisée, ce qui provoquait la déformation et la fissuration des produits de fixation lors du processus de traitement et de trempe ultérieur, mais maintenant la sphéroïdisation est adopté. Le résultat du recuit est une structure de perlite sphérique, dans laquelle la cémentite est constituée de particules sphériques dispersées sur la matrice de ferrite, a non seulement une faible dureté, mais aussi la surface n'est pas facile à décarburer, de sorte que le matériau a une faible teneur en soufre, est stable et fiable et facile à traiter. De plus, pendant la trempe et le chauffage, les grains d'austénite ne se développent pas facilement et la tendance à la déformation et à la fissuration de la pièce pendant le refroidissement est faible. Un autre exemple est le processus de frappe à froid, qui utilise des équipements de frappe à froid multi-stations tels que deux matrices à quatre temps, trois matrices à trois temps et cinq matrices à cinq temps, ce qui peut réduire les procédures de traitement ultérieures et garantir l'homogénéité de la taille du produit. . Un autre exemple est le procédé de traitement thermique, qui utilise la technologie de carbonitruration. En effet, les vis spéciales pour machines à coudre nécessitent une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance aux chocs et à la fatigue élevées. Le traitement thermique conventionnel est un processus de carburation. Ce procédé fera face aux difficultés techniques de contrôle de la déformation, le taux de rebut est élevé et le procédé de carbonitruration peut réduire la déformation et améliorer la trempabilité du produit.