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1. La tête de la vis est tordue. La raison en est que le premier poinçon du moule à vis n'est pas correctement installé et que la machine est mal réglée.
2. La tête de la vis n'est pas ronde. La raison en est une mauvaise sélection du premier poinçon du moule à vis ou un remplissage insuffisant du premier poinçon.
3. Les vis ont des bavures ou des bavures. La raison en est que le premier poinçon est mal formé, ce qui est principalement dû à un écart excessif entre le poinçon et le trou de la matrice ou à un poinçon court. (Guide : Clé dynamométrique pour la construction de boulons à haute résistance)
4. La tête de vis est fissurée et la tête de vis présente des fissures. La raison peut être que la qualité du fil à vis lui-même est défectueuse, donc avant que le fil à vis ne soit dirigé, il doit être inspecté par le service qualité et tapoté avec une lotion. Surtout le fil à visser en inox, il faut vérifier que l'un est en inox 201 et l'autre en inox 304. Cela peut également être dû à une mauvaise utilisation d'une filière (telle qu'une filière avec une tête à rondelle hexagonale pour la tête cylindrique) et à la viscosité de l'huile lubrifiante.
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