Analyse des neuf causes majeures d'éclatement de moisissures

1. Le matériau du moule n’est pas bon et il est facile de le casser lors du traitement ultérieur.

2. Traitement thermique : un processus de trempe et de revenu inapproprié produit une déformation.

3. La planéité du meulage du moule n'est pas suffisante, ce qui entraîne une déformation en flexion.

4. Processus de conception : la résistance du moule n'est pas suffisante, l'espacement des bords des couteaux est trop rapproché, la structure du moule est déraisonnable, le nombre de blocs de gabarit n'est pas suffisant, il n'y a pas de panneau de support.

5. Traitement inapproprié du filetage : traction du filetage, l'écart est incorrect et le coin n'est pas nettoyé.

6. Sélection de l'équipement de poinçonnage : tonnage du poinçon, la force de poinçonnage n'est pas suffisante et la matrice est réglée trop profondément.

7. Dénudage infructueux : il n'y a pas de traitement de démagnétisation avant la production et il n'y a pas de broche de retour ; il y a des matériaux coincés tels que des aiguilles et des ressorts cassés pendant la production.

8. Le découpage n'est pas lisse : lors de l'assemblage du moule, il n'y a pas de fuite, ni de roulement pour bloquer les selles, et les pieds bloquent les selles.

9. Sensibilisation à la production : estampage par stratification, le positionnement n'est pas en place, aucune soufflette n'est utilisée et le gabarit présente des fissures et continue d'être produit.