Analyse des caractéristiques des machines-outils de traitement à grande vitesse dans la fabrication de moules

1. Grande capacité de charge et haute rigidité

En effet, le moule se développant à grande échelle, l'équipement de traitement doit avoir une taille de table et une course de travail suffisamment grandes pour s'y adapter. De nos jours, les moules de plusieurs tonnes à plusieurs dizaines de tonnes sont très courants, nécessitant que le plan de travail de la machine-outil supporte un poids important. La résistance et la dureté du matériau du moule sont très élevées et la cavité du moule est souvent traitée avec une fraise en bout de petit diamètre avec un grand allongement, de sorte que des vibrations de broutage sont susceptibles de se produire pendant le processus de traitement. Afin de garantir la précision d'usinage et la qualité de surface des pièces, les machines-outils à grande vitesse utilisées pour la fabrication de moules doivent avoir une rigidité dynamique et statique élevée pour améliorer la précision de positionnement, la précision de suivi et la résistance aux vibrations de la machine-outil.

2. Haute vitesse et haute puissance

L'usinage à grande vitesse est la direction du développement, et le fraisage à grande vitesse a montré de grands avantages dans le traitement des moules. Afin de s'adapter au traitement de la surface de la cavité du moule, le rayon de l'outil doit être inférieur au rayon de circonférence minimum de la surface de la cavité pour éviter toute interférence entre l'outil et la pièce pendant le traitement. En raison du petit diamètre de l'outil, la vitesse de rotation de la broche doit être très élevée. La vitesse de broche des machines-outils d'usinage à grande vitesse étrangères a atteint 40 000 à 100 000 tr/min et la vitesse d'avance rapide peut atteindre 30 000 à 60 000 min. L'ébauche et la finition de la cavité et d'autres parties des pièces du moule sont souvent réalisées en un seul serrage de la pièce, la puissance de la broche doit donc être importante. La puissance de broche des fraiseuses de moules et des centres d'usinage de taille moyenne est souvent de 10 à 40 kW, et certaines sont même plus élevées.

3. Liaison multi-axes et bonne capacité de coupe complète dans les cavités profondes (Guide : Analyse des facteurs d'influence des résultats du moule de formage sur le processus de production)

Les cavités des moules sont principalement composées d'espaces complexes avec 6 surfaces courbes et rainures, et de nombreux moules ont des cavités profondes. Afin d'obtenir un usinage de haute précision, à grande vitesse et de haute stabilité de surfaces courbes 3D, la machine-outil nécessite une liaison multi-axes et possède une bonne capacité de coupe complète pour les trous profonds. Un centre d'usinage à liaison à cinq axes peut être utilisé. En plus du mouvement linéaire des trois coordonnées, il existe également deux mouvements d'avance des coordonnées de rotation. La tête de fraisage ou la table de travail peut être une liaison multi-axes pour une alimentation en rotation continue, ce qui convient au traitement de pièces de moule avec des surfaces de cavité complexes.

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