Analyse des causes de l'éclatement de la matrice d'emboutissage du métal

Analyse des causes de l'éclatement des matrices d'emboutissage des métaux : 1. Le découpage n'est pas fluide. Il n'y a pas de traitement de démagnétisation avant production, ni de goupille de retour ; il y a des aiguilles et des ressorts cassés et d'autres bourrages dans la production ; il n'y a pas de fuite, ni de roulement, de blocage et de marche lors de l'assemblage du moule. C'est le point le plus courant. Si le maître assembleur n'y prête pas attention, par exemple lorsqu'il y a de nombreux trous d'obturation ou lorsque le moule comporte des coussins, cette situation est très susceptible de se produire. 2. Processus de conception La résistance du moule n'est pas suffisante, la distance entre les bords du couteau est trop proche, la structure du moule est déraisonnable, le nombre de blocs de gabarit n'est pas suffisant et il n'y a pas de panneau de support. 3. Traitement thermique : déformation causée par un processus de trempe et de revenu inapproprié. La pratique a prouvé que la qualité du traitement thermique de la matrice a un impact important sur les performances et la durée de vie de la matrice. D'après l'analyse et les statistiques des causes de défaillance du moule, on peut constater que les « accidents » de défaillance du moule causés par un traitement thermique inapproprié représentent plus de 40 %. 5. Traitement de coupe de fil inapproprié Tirez correctement sur la coupe de fil, l'espace de coupe de fil n'est pas géré correctement et il n'y a aucun effet sur la couche métamorphique de l'angle clair et la coupe de fil. Le tranchant de la matrice est principalement traité par découpe au fil. En raison de l'effet thermique et de l'électrolyse du processus de coupe au fil, une certaine épaisseur de couche métamorphique est produite sur la surface du moule, ce qui entraîne une diminution de la dureté de la surface et l'apparition de microfissures, etc., rend la matrice de découpe au fil sujet à une usure précoce, qui affecte directement l'espace de découpage de la matrice. Les bords de maintien et de coupe sont faciles à écailler et raccourcissent la durée de vie du moule. Par conséquent, dans le processus de découpe en ligne, des normes électriques raisonnables doivent être sélectionnées pour minimiser la profondeur de la couche métamorphique. 6. Sélection de l'équipement de poinçonnage Le tonnage du poinçon, la force de poinçonnage n'est pas suffisante et le réglage du moule est trop profond. La précision et la rigidité des équipements d'emboutissage (tels que les presses) ont un impact extrêmement important sur la durée de vie de la matrice. L'équipement d'estampage a une haute précision et une bonne rigidité, et la durée de vie de la matrice est grandement améliorée. Par exemple, le matériau de la matrice complexe en tôle d'acier au silicium est le Crl2MoV, qui peut être utilisé sur une presse ouverte ordinaire avec une durée de vie moyenne de réaffûtage de 10 000 à 30 000 ; alors que sur une presse de précision neuve, la matrice peut avoir une durée de vie en réaffûtage de 60 000 à 120,000