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Analyse des causes des rides d'étirage et des fissures des parois des pièces métalliques tendues
Les produits d'estampage et de dessin se sont déjà développés dans tous les domaines, et certains problèmes de qualité des produits surviendront au cours du processus de production et de transformation. Les rides d’étirement et les fissures des murs en font partie. Alors, qu’est-ce qui a causé cela ? L’équipe de précision analysera ensuite pour vous afin d’éviter ces problèmes. Nous avons plus de 10 ans d’expérience dans la personnalisation de pièces d’emboutissage métallique de précision et avons accumulé une richesse d’expérience. 1. L'étirement et le froissement sont dus au fait que la force du serre-flan au niveau de la bride est trop faible pour résister à une contrainte de compression tangentielle excessive ; il provoque une déformation tangentielle et perd sa stabilité pour former des rides. Les matériaux plus fins forment plus facilement des rides. Cela doit être amélioré par les usines de traitement des pièces d'emboutissage en augmentant la force du serre-flan et en augmentant de manière appropriée l'épaisseur du matériau. 2. Le mur est tendu. La raison pour laquelle le mur est créé est que la contrainte de traction radiale que supporte le matériau lors de l'emboutissage profond est trop importante ; le rayon du coin de la matrice est trop petit ; l'emboutissage profond est mal lubrifié ; la matière première a une mauvaise plasticité. Nous devons réduire la force du serre-flan ; augmenter le rayon de congé de la matrice ; utiliser correctement les lubrifiants ; sélectionner des matériaux de meilleure qualité ou augmenter le processus de recuit entre les ateliers. Ci-dessus, j'espère vous apporter un peu d'aide. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)