Analyse des causes de déformation des pièces d'emboutissage en alliage d'aluminium

En raison du coefficient de dilatation thermique élevé des pièces d'emboutissage en alliage d'aluminium, il est facile de se déformer lors du traitement à paroi mince. Surtout lorsque l'ébauche de forge libre est utilisée, la surépaisseur d'usinage est importante et le problème de déformation est plus important. Il existe de nombreuses raisons pour la déformation des pièces d'emboutissage en alliage d'aluminium, liées au matériau, à la forme des pièces, aux conditions de production et aux performances du fluide de coupe. Il existe principalement les aspects suivants : déformation provoquée par la contrainte interne de l'ébauche, déformation provoquée par la force de coupe et la chaleur de coupe, et déformation provoquée par la force de serrage. 1. Réduisez la contrainte interne du flan. Le vieillissement naturel ou artificiel et le traitement vibratoire peuvent éliminer partiellement les contraintes internes du flan. Le prétraitement est également une méthode de traitement efficace. Pour le flan avec une grosse tête et de grandes oreilles, en raison de la grande marge, la déformation après traitement est également importante. Si la partie excédentaire de l'ébauche est prétraitée et que la marge de chaque pièce est réduite, non seulement la déformation du processus ultérieur peut être réduite, mais également une partie de la contrainte interne peut être libérée après un prétraitement pendant un certain temps. période de temps. 2. Améliorer la capacité de coupe de l'outil. Les paramètres matériels et géométriques de l’outil ont une influence importante sur la force de coupe et la chaleur de coupe. Le choix correct de l’outil est très important pour réduire la déformation des pièces. Sélectionnez raisonnablement les paramètres géométriques des outils, améliorez la structure de l'outil et contrôlez strictement les normes d'usure des outils. 3. Améliorer la méthode de serrage des pièces d'estampage. Pour les pièces en alliage d'aluminium à paroi mince présentant une faible rigidité, les méthodes de serrage suivantes peuvent être utilisées pour réduire la déformation : Pour les pièces de bagues à paroi mince, si des mandrins auto-centrants à trois mors ou des mandrins à ressort sont utilisés pour serrer dans la direction radiale, une fois desserrée après le traitement, la pièce sera inévitablement déformée. À ce stade, la méthode consistant à presser la face d’extrémité axiale avec une meilleure rigidité doit être utilisée. Pour localiser le trou intérieur de la pièce, fabriquez un mandrin fileté fait maison, insérez-le dans le trou intérieur de la pièce, appuyez sur la face d'extrémité avec une plaque de recouvrement dessus et reculez-la avec un écrou. Lors de l'usinage du cercle extérieur, la déformation de serrage peut être évitée, de sorte qu'une précision d'usinage satisfaisante puisse être obtenue. Lors du traitement de pièces à parois minces et en plaques minces, il est préférable de choisir un mandrin à vide pour obtenir une force de serrage uniforme, puis de le traiter avec une petite quantité de coupe, ce qui peut bien empêcher la déformation de la pièce. De plus, une méthode d’emballage peut également être utilisée. Afin d'augmenter la rigidité du processus des pièces à paroi mince, un fluide peut être rempli à l'intérieur de la pièce pour réduire la déformation des pièces d'emboutissage pendant le serrage et la découpe. 4. Disposition raisonnable des procédures. Lors de la coupe à grande vitesse, en raison de la grande surépaisseur d'usinage et de la coupe intermittente, le processus de fraisage produit souvent des vibrations, qui affectent la précision de l'usinage et la rugosité de la surface. Par conséquent, le processus de découpe CNC à grande vitesse peut généralement être divisé en : usinage grossier-usinage semi-finition-usinage-finition des coins clairs et autres processus. Pour les pièces ayant des exigences de précision élevées, il est parfois nécessaire de réaliser une semi-finition secondaire puis une finition. Après un usinage grossier, les pièces peuvent être refroidies naturellement pour éliminer les contraintes internes causées par un usinage grossier et réduire la déformation. La marge laissée après un usinage grossier doit être supérieure à la quantité de déformation, généralement de 1 à 2 mm. Pendant la finition, la surface de finition de la pièce doit maintenir une surépaisseur d'usinage uniforme, généralement 0,2 à 0,5 mm est appropriée, de sorte que l'outil soit dans un état stable pendant le processus d'usinage, ce qui peut réduire considérablement la déformation de coupe et obtenir une bonne qualité d'usinage de surface. , et assurer la précision des pièces d’estampage en alliage d’aluminium. Article recommandé : Exigences spécifiques pour l'aptitude au traitement par emboutissage des matériaux métalliques] Précédent : Problèmes de qualité courants liés au pliage des pièces d'emboutissage et contre-mesures d'amélioration