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Analyse du processus de pliage dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal !

Analyse du processus de pliage dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal ! Le traitement d’emboutissage des métaux, également connu sous le nom de poinçonnage de tôle ou d’estampage à froid, est l’une des méthodes les plus avancées en matière de traitement sous pression. Le traitement d'emboutissage utilise généralement de la tôle comme matière première (des matériaux de tuyaux métalliques et des matériaux non métalliques sont également utilisés) ; la matrice de poinçonnage installée sur la presse est utilisée pour un mouvement alternatif et une pression est appliquée sur la tôle à température ambiante pour provoquer une séparation ou une déformation. Afin d'obtenir des pièces d'une certaine forme, taille et performances. Il existe également de nombreux types de traitement d'emboutissage de pièces métalliques, tels que : le poinçonnage, le pliage, l'étirement et d'autres méthodes de traitement. Nous allons donc parler aujourd'hui de l'analyse du processus de pliage. Tout d'abord, l'analyse du processus de pliage. Le pliage est un processus d'emboutissage qui utilise des matériaux pour produire une déformation plastique et former une certaine forme d'angle. Le pliage peut être effectué sur une presse Euroton avec un moule, ou peut être effectué sur une machine à cintrer ou un équipement de pliage dédié. Selon différents matériaux de traitement, le cintrage peut être divisé en cintrage de tôles, cintrage de tubes, cintrage de profilés, cintrage de barres, etc. selon les différents équipements utilisés pour le formage par pliage, il peut être divisé en pliage, laminage, étirement, pliage par roulage, etc. . La précision du traitement des pièces pliées est liée à de nombreux facteurs, tels que les propriétés mécaniques et l'épaisseur du matériau des pièces pliées, la structure du moule et la précision du moule, le nombre de processus et la séquence des processus, ainsi que forme et taille des pièces pliées elles-mêmes. Les pièces pliées ayant des exigences de haute précision doivent contrôler strictement la tolérance d’épaisseur du matériau. Généralement, il est préférable que le niveau de tolérance économique des pièces pliées soit inférieur au niveau IT13, et il peut atteindre le niveau IT11 en ajoutant des processus de mise en forme et autres. (1) Processus de pliage Le processus de pliage consiste à utiliser le moule de pliage en forme de V pour presser et plier le diagramme de structure du moule de la pièce en forme de V. Le moule convexe 1 et le moule concave 2 sont fondamentalement cohérents avec les contours intérieurs et extérieurs de la pièce à cintrer. Lorsque la force externe (si le curseur de la machine à force se déplace) pousse le moule convexe vers le bas, le matériau en feuille placé entre les moules convexe et concave est plié en artefacts requis. Le pliage peut être divisé en pliage libre et pliage correctif. La différence est que la flexion libre signifie que lorsque le poinçon, la tôle et la matrice concave sont complètement fixés, la pression n'est plus exercée ; tandis que la correction de la flexion doit être appliquée sur la base d'une flexion libre. En appuyant vers le bas, la pièce produit une déformation plastique en une seule étape pour réduire le retour élastique de la partie pliée. Deuxièmement, analyse de la déformation en flexion Les caractéristiques de la déformation en flexion peuvent être obtenues en définissant une grille carrée sur le côté de la tôle avant le pliage et en observant les changements de la grille avant et après le pliage. Après avoir observé la flexion, on la retrouve grâce à la grille de coordonnées : (1) La grille de coordonnées carrée de la partie arrondie passe d'un carré à une forme en éventail, et les autres pièces ne sont pas déformées ou très peu déformées. (2) Dans la zone de déformation, la grille latérale passe d'une forme carrée à une forme en éventail ; le côté extérieur de la matrice est étiré tangentiellement à la main et la longueur est allongée ; le côté intérieur proche du poinçon est comprimé dans la direction tangentielle et la longueur est raccourcie. Depuis les surfaces intérieures et extérieures jusqu'au centre de la feuille, le degré de raccourcissement et d'allongement diminue progressivement. La couche de métal dont la longueur ne change pas avant et après déformation entre raccourcissement et allongement devient la couche neutre. Il y a un type de changement dans la section de la zone de déformation en flexion lors de l'emboutissage, et il faut observer le changement de section après le pliage. Nous pouvons constater que : (1) La section transversale du matériau en feuille dans la zone de déformation est déformée. Une fois que la couche interne de la plaque étroite incurvée est comprimée tangentiellement, elle s'écoule dans le sens de la largeur pour augmenter la largeur ; une fois la couche externe étirée tangentiellement, le déficit de matériau est complété par les directions de largeur et d'épaisseur, ce qui entraîne une largeur plus étroite (la section entière est un secteur avec un intérieur large et un extérieur étroit). Pour une planche large avec une plus grande largeur, en raison de la grande quantité de matériau dans le sens de la largeur, la résistance est grande et le matériau s'écoule difficilement dans le sens de la largeur, et la forme de la section transversale reste fondamentalement inchangée, toujours rectangulaire. . (2) L'épaisseur est réduite. Lorsque la feuille est pliée, la couche interne est raccourcie par la surface de compression tangentielle et l'épaisseur doit être augmentée. Cependant, comme le poinçon presse fermement la feuille, la résistance à l'augmentation de l'épaisseur est grande, la couche externe est étirée par étirement tangentiel et la direction de l'épaisseur devient plus fine. Lié. L'augmentation de l'épaisseur est inférieure à la diminution de la totalité de l'épaisseur, de sorte que le phénomène de réduction d'épaisseur se produit. Les pièces de pliage générales appartiennent au pliage de plaques larges, de sorte que la direction de la largeur de la plaque est fondamentalement inchangée avant et après le pliage. Si le rayon de courbure de la pièce à cintrer est r et l'épaisseur de la tôle à cintrer est t, la pièce à cintrer avec un rayon de courbure r/t plus petit deviendra plus mince en raison de l'amincissement évident de l'épaisseur de la tôle dans la zone de déformation pendant le pliage. Selon le principe du volume constant, cela augmentera inévitablement la longueur de la feuille

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