Analyse des méthodes de traitement de surface et des avantages et inconvénients des pièces d'emboutissage métalliques

L'utilisation de pièces d'emboutissage en métal dans nos vies est très courante et implique souvent des exigences fonctionnelles de résistance à l'usure de surface et de résistance à la corrosion. Afin d'améliorer le taux d'utilisation des produits matériels, il est très important de protéger la surface des produits matériels. De. u200dLes subdivisions de traitement de surface des pièces d'emboutissage métalliques peuvent être divisées dans les catégories suivantes : 1. Traitement de la peinture : à l'heure actuelle, l'usine de quincaillerie utilise le traitement de la peinture pour fabriquer de gros produits de quincaillerie, tels que des produits de première nécessité, des boîtiers électriques et des objets artisanaux. L'existence de la peinture en aérosol rend non seulement le produit moins sujet à la rouille, mais certaines peintures en aérosol spéciales produiront également d'autres effets, de sorte que les performances du produit soient meilleures. 2. Galvanoplastie et placage chimique : La galvanoplastie est également la technologie de traitement la plus courante pour le traitement des métaux. La surface des pièces d'estampage en métal est galvanisée grâce à une technologie moderne pour garantir que le produit ne moisira pas ou ne sera pas brodé lors d'une utilisation à long terme. Le traitement de galvanoplastie courant comprend : les vis, les pièces d’estampage, les batteries, les pièces automobiles, les petits accessoires, etc. Le placage autocatalytique fait référence à une technologie filmogène qui dépose un revêtement métallique sur la surface métallique par réaction chimique autocatalytique dans une solution coexistant avec un sel métallique et un agent réducteur. Parmi eux, le placage autocatalytique en alliage Ni-P est largement utilisé. Comparé au processus de galvanoplastie, le traitement de surface des pièces de quincaillerie est un processus relativement peu polluant et l'alliage Ni-P obtenu constitue un bon revêtement de remplacement du chrome. Cependant, il existe de nombreux équipements de traitement pour le placage autocatalytique, la consommation de matériaux est importante, la durée de fonctionnement est longue, les procédures de travail sont lourdes et la qualité des pièces de placage n'est pas bonne. 3. Polissage de surface : Le polissage de surface est généralement utilisé dans les nécessités quotidiennes. En ébarbant la surface des produits de quincaillerie, les coins pointus sont polis pour obtenir une face lisse, de sorte qu'ils ne nuisent pas au corps humain pendant l'utilisation. 4. Technologie de liquide catalyseur en alliage : le liquide catalyseur en alliage convient à divers matériaux métalliques et peut être catalysé tant qu'il peut couler et tremper. Le produit peut être traité en chauffant à environ 83°C à température ambiante. Pendant le traitement, le temps de trempage du métal est généralement d'environ 15 à 20 minutes. Après trempage, lavez-le à l’eau claire et séchez-le à l’air avant utilisation. Scellé et stocké à température et pression normales jusqu'à 3 à 5 ans sans détérioration. La gamme d’applications du fluide catalyseur en alliage est très large. Il a des applications dans l'industrie aéronautique, l'industrie automobile, l'industrie pétrochimique, l'industrie textile, l'industrie de la quincaillerie, les équipements mécaniques, l'électronique et l'électrotechnique, l'alimentation, la médecine et d'autres domaines. 5. Traitement d'oxydation : Le traitement d'oxydation est principalement l'oxydation anodique, l'oxydation chimique et l'oxydation par micro-arc. Lors du test d'usure et du test de résistance à la corrosion, la morphologie de la surface, l'épaisseur de la couche d'oxyde, la résistance au frottement et la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium après trois traitements de surface ont été analysées et comparées en détail. Les résultats du traitement de surface des pièces d'emboutissage en métal montrent qu'après différents traitements de surface, la surface de l'alliage d'aluminium peut former des films d'oxyde de différentes épaisseurs, la dureté de surface et la résistance au frottement sont considérablement augmentées et la résistance à la corrosion de l'alliage est également améliorée à des degrés divers. En termes de performances globales, l'oxydation par micro-arc est meilleure que l'oxydation anodique, et l'oxydation anodique est bien meilleure que l'oxydation chimique. Quant à savoir comment choisir le bon traitement de surface ? L'usine de traitement des pièces d'emboutissage doit prendre en compte de manière exhaustive le matériau, la technologie de traitement et l'objectif des pièces d'emboutissage en métal, et choisir une méthode de traitement de surface appropriée pour le produit afin de rendre les pièces d'emboutissage en métal plus belles et plus durables. Article recommandé : Comment prendre des mesures anticorrosion lors du traitement des pièces d'emboutissage en métal Précédent : Un sujet d'une grande importance pour l'usine d'emboutissage : améliorer la durabilité des matrices d'emboutissage