Analyse de plusieurs problèmes dans le processus de production de pièces d'emboutissage

Si les pièces d'emboutissage sont pliées et déformées, nous pensons que cela est dû au fait que la force d'écartement et la force de réaction ne sont pas sur la même ligne pendant le processus d'application de la force, ce qui entraîne un moment. Face à cette situation, nous devons prendre les mesures appropriées pour y faire face. Par exemple, nous devons ajuster correctement l’écart de suppression pour le rendre raisonnable. Bien entendu, nous pouvons également utiliser d’autres méthodes pour y faire face. Par exemple, nous pouvons ajouter une plaque d'obturation ou une plaque de maintien à la matrice d'estampage utilisée, la mettre en contact avec le plan de la plaque d'obturation et maintenir une certaine pression. Bien entendu, si le tranchant de la matrice est vérifié et qu'il s'avère qu'il y a une conicité arrière, la matrice doit être rognée à temps pour lui redonner son aspect normal. Dans le traitement réel des pièces d'emboutissage, nous rencontrerons de nombreux autres problèmes, introduisons quelques situations supplémentaires. Au cours du processus de poinçonnage, il a été constaté que la précision dimensionnelle de la périphérie de la pièce et de son trou intérieur avait changé. Que se passe-t-il ici ? Après analyse, nous avons divisé en raisons possibles : 1. Goupilles de positionnement, goupilles d'arrêt, etc. avez changé ou trop porté ; 2. Pendant le fonctionnement, en raison du manque de concentration, la pièce s'est déplacée de gauche à droite ; 3. Le matériau utilisé a une précision dimensionnelle inférieure, etc. Une autre situation est que lors du processus de pliage de la pièce d'emboutissage, un grand nombre de bavures apparaissent dans la partie pliée. À l’heure actuelle, nous pouvons prendre les mesures suivantes pour traiter : 1. Il est préférable de garder la direction de pliage perpendiculaire à la direction des fibres du matériau pendant le processus de pliage ; 2. Augmentez le rayon de courbure de manière appropriée et agrandissez le cercle autant que possible lorsque les conditions le permettent. Rayon de coin ; 3. Assurez-vous que sa surface est propre et lisse. Ce qui précède est l’analyse de plusieurs problèmes qui peuvent être rencontrés dans le processus de production de pièces d’emboutissage pour tout le monde. J'espère qu'après ce partage, nous pourrons apporter de l'aide et éviter autant que possible des problèmes similaires lors du traitement futur. Le problème. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections