Analyse de plusieurs problèmes dans le processus de conception et de fabrication de moules

Le moule n’est plus simplement un bac à sable utilisé par les humains pour couler des pièces de monnaie et des boîtiers intérieurs. Aujourd'hui. Il condense toutes sortes de hautes technologies, peut former, souder et assembler rapidement et précisément des matériaux en pièces, composants ou produits. Son efficacité, sa précision, sa rationalisation, son ultra-miniaturisation, ses économies d'énergie, sa protection de l'environnement, ses performances et son apparence du produit, etc., sont sans précédent par l'artisanat traditionnel. Au XXIe siècle, quelles que soient les industries telles que l'électronique, la biologie, les matériaux, l'automobile, l'électroménager, etc., qui ne soient pas équipées de lignes de production construites par ordinateurs, moules et centres de traitement, il est impossible de prendre les devants dans le domaine. industrie manufacturière. La moisissure est un équipement important de la technologie de fabrication moderne, et son niveau indique le niveau de fabrication et la capacité de production d'un pays ou d'une entreprise. Pendant un certain temps dans le futur, la clé de la qualité des produits, du coût des lots et du progrès technologique, y compris le renouvellement industriel des cinq industries piliers de mon pays, réside dans les moules. Aujourd'hui, la valeur de production totale des moules mondiaux a depuis longtemps dépassé la valeur de production totale de l'industrie des machines traditionnelles, des machines-outils et des outils.

Conception modulaire du moule

Raccourcir le cycle de conception et améliorer la qualité de la conception est l’une des clés pour raccourcir l’ensemble du cycle de développement des moules. La conception modulaire consiste à utiliser la similitude des pièces du produit en termes de structure et de fonction pour réaliser la standardisation et la combinaison des produits. De nombreuses pratiques montrent que la conception modulaire peut réduire efficacement le temps de conception des produits et améliorer la qualité de la conception. Par conséquent, cet article explore l’utilisation de méthodes de conception modulaire dans la conception de moules.

Mise en œuvre de la conception modulaire du moule:

1. Établir une bibliothèque de modules

La création de la bibliothèque de modules comporte trois étapes : la division des modules, la construction de modèles de fonctionnalités et la génération de fonctionnalités définies par l'utilisateur. Les pièces standards sont des cas particuliers de modules et existent dans la bibliothèque de modules. La définition des pièces standards ne nécessite que les deux dernières étapes. La division des modules est la première étape de la conception modulaire. Le fait que la division des modules soit raisonnable ou non affecte directement la fonction, les performances et le coût du système modulaire. La division modulaire de chaque type de produit doit faire l'objet de recherches techniques et de démonstrations répétées pour arriver au résultat de la division. Pour les moules, les modules fonctionnels et les modules structurels s'intègrent mutuellement. Le module structurel peut avoir d'importants changements structurels dans la portée locale, il peut donc contenir des modules fonctionnels ; et la structure locale du module fonctionnel peut être relativement fixe, de sorte qu'elle peut contenir des modules structurels. Une fois la conception du module terminée, construisez manuellement le modèle de fonctionnalité du module requis dans l'espace Pièce/Assemblage de Pro/E et utilisez la fonction de fonctionnalité définie par l'utilisateur de Pro/E pour définir deux paramètres variables du module : Modifier le relation entre la taille et l'assemblage pour former des fonctionnalités définies par l'utilisateur (UDF). Générez des fichiers de fonctionnalités définis par l'utilisateur (fichiers avec suffixe gph), puis nommez-les et stockez-les selon la technique de regroupement, ce qui complète l'établissement de la bibliothèque de modules.

2. Développement d'un système de gestion de bibliothèque de modules

Le système réalise la détermination du module via deux inférences, l'inférence de sélection de structure et la modélisation automatique des modules. Le premier raisonnement récupère la structure générale du module, et le deuxième raisonnement détermine finalement tous les paramètres du module. L’objectif de plasticité modulaire est ainsi atteint. Dans le raisonnement de sélection de structure, le système accepte le nom de module, le paramètre de fonction et le paramètre de structure saisis par l'utilisateur, effectue un raisonnement et obtient le nom du module applicable dans la bibliothèque de modules.

Si vous n'êtes pas satisfait du résultat, l'utilisateur peut préciser le nom du module. Le module obtenu à cette étape est encore incertain car il lui manque la définition des paramètres dimensionnels, de la précision, des caractéristiques des matériaux et des relations d'assemblage. Dans la modélisation et le raisonnement automatiques, le système utilise les paramètres de taille d'entrée, les caractéristiques de précision, les caractéristiques des matériaux et les définitions de relations d'assemblage, pilote des modèles de fonctionnalités définis par l'utilisateur, construit dynamiquement et automatiquement des modèles de fonctionnalités modulaires et les assemble automatiquement. La fonction de modélisation automatique est développée à l'aide du langage C et de l'outil de développement secondaire de Pro/E, Pro/TOOLKIT. La conception du moule peut être complétée rapidement grâce à l’appel du module. Après avoir appliqué ce système, le cycle de conception du moule est considérablement raccourci. La qualité du module étant soigneusement prise en compte lors de la conception du module, elle joue un rôle fondamental pour garantir la qualité du moule. Ce qui est stocké dans la bibliothèque de modules sont des fichiers UDF mutuellement indépendants, ce système est donc extensible