Analyse de la technologie des processus pour prolonger la durée de vie des moules en aluminium

Étant donné que la texture de l'aluminium est relativement douce, si le revêtement de surface n'est pas utilisé, il est facile d'être usé par le plastique, ce qui accélère le degré de dommage, modifiant ainsi le brillant de la pièce moulée par injection. Le revêtement de nickel autocatalytique peut augmenter la surface du moule de 50RC, ce qui est suffisant pour protéger et prolonger la brillance et la structure de la surface du moule. Afin de pouvoir produire des pièces décoratives par moulage par injection, en plus de prolonger la durée de vie du moule, le fabricant espère également que la surface du moule en aluminium puisse conserver un certain degré de brillance. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser un procédé de pulvérisation de nickel sans placage, car cette méthode contribue à prolonger la durée de vie de la finition de surface du moule, ce qui rend relativement facile la production de pièces décoratives.

D’un autre côté, ce processus permet d’économiser beaucoup de temps et d’argent. Dans des circonstances normales, l'aluminium présente également une variété de défauts différents, mais ils sont souvent invisibles à l'œil nu et ne peuvent être clairement visibles que sur les pièces moulées par injection, ce qui entraînera inévitablement un gaspillage de matériaux et un retour au banc d'essai. refaire des tests pour analyser et corriger les problèmes qui surviennent. Le revêtement de nickel autocatalytique aidera à éliminer ou à minimiser ces défauts avant la mise en production du moule. (Guide : décrire brièvement les principales caractéristiques du traitement de broyage PCD)

Si la corrosion est un problème, l'utilisation de revêtements nickel-PTFE, de revêtements de nickel au nitrure de bore et de revêtements de nickel autocatalytique aura le meilleur effet anticorrosion. Après avoir utilisé l'un des revêtements techniques mentionnés ci-dessus, il n'est pas nécessaire de pulvériser d'autres revêtements protecteurs et anticorrosion sur le moule pendant la période d'arrêt. À 50RC, le revêtement de nickel autocatalytique directement pulvérisé peut jouer une fonction générale de protection anti-usure, mais il peut être mieux protégé par du gaz PVC ; à 50RC, le revêtement nickel-PTFE a un effet protecteur contre l'usure. Protection moyenne, peut améliorer le pouvoir lubrifiant et jouer un bon effet anticorrosion ; tandis que le revêtement en nitrure de bore et en nickel offre une excellente protection contre l'usure à 54RC, mais présente également de bonnes performances de démoulage et une protection anti-corrosion.

Il convient également de souligner qu’il existe différentes qualités d’aluminium et que différentes méthodes de traitement sont nécessaires pour garantir une bonne adhérence à tout matériau de galvanoplastie. Il est donc toujours utile de connaître votre substrat, ou de trouver un distributeur de galvanoplastie bien équipé pour vous fournir une analyse. Cela garantit que vous pouvez obtenir la meilleure adhérence sur la plaque coulissante, la fermeture du moule, la ligne de joint et d'autres composants du moule.

Il ne fait aucun doute que l'utilisation à long terme des moules en aluminium pour la production de moulage par injection se poursuivra, et il y aura sans aucun doute une série de matériaux en alliage d'aluminium plus nouveaux pour s'adapter et répondre à la production et à la production de différents moules. Exigences de candidature. Quoi qu’il arrive lorsque vous suivez ce principe, il existe toujours un revêtement technique qui peut être utilisé pour améliorer la qualité du produit et prolonger la durée de vie du moule. C'est une question très simple. Les distributeurs qui fournissent des services de placage ont beaucoup d'expérience et des ressources peuvent aider les gens à réaliser ce souhait.

Plus d'actualités connexes sur l'industrie des pièces d'emboutissage de matériel: