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Analyse du processus d'étirage des métaux pour l'emboutissage des pièces et du matériel

Lors de la production et du traitement du matériel d'estampage, des processus d'étirement sont souvent utilisés. Quels sont les méthodes et processus généraux d’étirement ? Xiaoshuo partage quelques points avec vous : Traitement d'étirement : à l'aide d'un dispositif à plateau, en utilisant la force de poinçonnage du poinçon, une partie ou la totalité du matériau plat est tirée dans la cavité du moule concave pour le façonner en un récipient avec un fond. Le traitement dans lequel la paroi latérale du récipient est parallèle à la direction d'étirement est un traitement d'étirement simple, tandis que le traitement d'étirement de récipients de forme conique (ou pyramidale), de récipients hémisphériques et de récipients à surface parabolique comprend également un traitement d'expansion. Traitement de réemboutissage : pour les produits emboutis qui ne peuvent pas être complétés par un traitement d'étirage unique, il est nécessaire de réétirer les produits formés après le traitement d'étirage pour augmenter la profondeur du conteneur formé. Traitement d'étirement inverse : étirez à l'envers la pièce étirée lors du processus précédent, le côté intérieur de la pièce devient le côté extérieur et le diamètre extérieur de la pièce est réduit. Traitement d'amincissement et d'étirement : utilisez un moule convexe pour presser le récipient formé dans une cavité de moule concave légèrement plus petite que le diamètre extérieur du récipient, de sorte que le diamètre extérieur du récipient à fond soit réduit et que l'épaisseur de la paroi soit amincie, ce qui n'est pas le cas. élimine seulement l'écart de l'épaisseur de la paroi, mais rend également la surface du récipient lisse. Matériel, 15 ans d'ingéniosité axés sur le matériel d'estampage, atelier de production de 5 000 mètres carrés, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 matrices d'estampage, capacité de production quotidienne de 3 millions, 16 inspections de qualité strictement destinées au contrôle qualité. Choisissez, choisissez pour être rassuré !

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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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