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Réparation des défauts des pièces moulées de machines-outils : Grâce aux résultats de réparation de plusieurs processus de réparation par soudage traditionnels sur les défauts des pièces moulées de machines-outils, les raisons des mauvais résultats de réparation des pièces moulées de machines-outils sont analysées. Grâce à la recherche sur les résultats de réparation de la machine de réparation de défauts de moulage sur les pièces moulées de machine-outil, une nouvelle technologie et un nouveau processus de réparation des pièces moulées de machine-outil sont déterminés.
Les résultats de réparation par soudage et l’analyse du processus de réparation par soudage traditionnel. Le matériau est HT200, la zone du défaut du rail de guidage est S <1000mm2, and the depth h<8mm. Heat treatment status: 3 pieces have not been surface quenched, and 1 piece has been surface quenched. Use nickel-based solder powder F103, cast iron electrodes for arc welding: Z308, Z248. 2.1.2 Spray welding equipment, arc welding equipment, nickel-based solder powder F103 (C≤0.158.0
1, soudage par pulvérisation
Selon le processus de soudage par pulvérisation, la surface du rail de guidage est préchauffée au-dessus de 150 ℃. Après la pulvérisation initiale de la poudre à souder, la surface pulvérisée est chauffée au-dessus de 900 ℃ à 1 200 ℃ pour faire fondre la poudre à souder et former une surface plane. En raison du long temps de préchauffage et de chauffage, la pièce a une plus grande surface chauffée et une contrainte thermique plus importante, ce qui est plus susceptible de produire des fissures que le soudage à l'arc, et en même temps, la tendance du retrait linéaire à produire des fissures est plus grande. Étant donné que la tendance aux fissures est affectée par le temps de soudage par pulvérisation, l'épaisseur du revêtement par pulvérisation et d'autres facteurs, la taille du défaut est limitée et les défauts de soudage doivent être nettoyés. En raison de la proportion plus élevée de Fe dans la poudre pulvérisée, la couche de pulvérisation formée est plus La couleur du bois est plus similaire. Cependant, en raison d'une certaine quantité de Ni, il ne peut pas être plus proche de la couleur du métal de base et peut être usiné après soudage. (Guide : Défaillance et prévention des moisissures liées au travail à froid)
2, soudage à l'arc
Utilisez l'électrode en fonte Z248 pour les réparations par soudage. Il existe deux procédés de soudage de réparation. Le premier : préchauffer à 550℃-650℃ avant de souder et conserver pendant 5 à 8 heures après le soudage ; le deuxième : pas avant le soudage. Préchauffer, garder au chaud pendant 3 à 4 heures après le soudage. Les deux méthodes sont sujettes aux fissures et aux points durs, et il n'est pas facile d'effectuer un traitement mécanique après le soudage. Les baguettes de soudage sont bon marché. Réparation par soudage avec électrode en fonte à base de nickel Z308, la couche de soudage et la couche de soudage doivent être refroidies en dessous de 60 ℃, il y a peu de pores et de fissures dans la zone de réparation par soudage, l'usinabilité est bonne, la force de liaison est élevée, et il n'y a pas de phénomène d'abandon, en raison du rail de guidage de la machine-outil. L'influence de l'absorption d'huile et de la force de soufflage de la baguette de soudage après le traitement est sujette aux marques de contre-dépouille et de réparation de soudure. La couleur de la zone de réparation de la soudure est très différente de celle du métal de base et la baguette de soudage est chère.
3. A partir des résultats de l’analyse, nous pouvons obtenir:
La raison fondamentale pour laquelle la technologie traditionnelle de réparation par soudage ne peut pas résoudre complètement la réparation des défauts du rail de la machine-outil est la technologie unifiée de soudage par pulvérisation et de soudage à l'arc, qui est sujette aux fissures après le soudage, la pièce est facile à déformer par la chaleur et des trous d'air secondaires sont susceptibles d'apparaître. La couleur du métal de la réparation par soudage La grande différence par rapport au métal de base réside dans sa caractéristique commune.
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