Analyse de la température de la machine de moulage par injection sans soudure à haute brillance

Dans le processus de moulage par injection ordinaire, lorsque la température du moule est réglée à un niveau bas, bien que le cycle de moulage puisse être raccourci, il est facile de produire des lignes d'évier et d'entraîner une mauvaise qualité d'apparence. Au contraire, lorsque la température du moule est élevée, la qualité de l'apparence de la surface du produit peut être améliorée, mais elle est sujette au gauchissement, à l'affaissement, aux défauts de taille, etc., tout en prolongeant le cycle de moulage et en augmentant le coût.

La technologie de moulage par injection de vapeur à haute brillance peut résoudre simultanément les deux problèmes ci-dessus. Il utilise la vapeur et l'eau de refroidissement générées par le four à vapeur pour contrôler la température du moule lors d'un cycle de moulage, afin que les avantages des deux méthodes ci-dessus puissent être mis en œuvre.

Caractéristiques de la machine de température de moulage par injection à haute brillance et sans marquage:

①Écran LCD couleur vraie LCD de 7 pouces (en option), entrée numérique tactile chinoise, interface chinoise complète, opération simple.

②Le système en boucle entièrement fermée contrôle la détection de la température d'entrée et de sortie, et la température réelle du moule est renvoyée au PLC, et le graphique couleur numérique change d'affichage pour garantir une sortie précise et stable.

③Six alarmes pour la vapeur à haute température ou l'eau chaude à haute température, l'eau froide, la température et la pression de l'air, verrouillage avec les signaux de la machine de moulage par injection en fonction du temps et de l'action.

④L'ensemble de la machine adopte des composants importés d'Europe et d'Amérique.

⑤ Détection de température de moule simple et double (en option), les pipelines d'entrée et de sortie sont constitués de tuyaux en acier inoxydable et de plusieurs ensembles d'interfaces d'entrée et de sortie.

⑥L'ensemble de la machine est équipé de fonctions de contrôle de chauffage, de refroidissement et de conversion chaleur-froid.

⑦Système de récupération d'eau chaude et d'eau de refroidissement à haute température.

Tout d'abord, la température du moule est amenée à dépasser la température de déformation thermique de la résine par pulvérisation de vapeur avant l'injection, puis la résine fondue est injectée pour former un produit moulé sans lignes d'écoulement et avec une bonne qualité de surface. Une fois l’injection de résine fondue terminée, le processus de refroidissement commence. Utilisez de l'eau de refroidissement pour faire baisser rapidement la température du moule en dessous de la température à laquelle la résine est thermiquement déformée. De cette manière, en accélérant la vitesse de durcissement de la résine, le cycle de moulage peut être raccourci et des problèmes tels que le gauchissement et l'affaissement peuvent être résolus.

Le moulage par injection de vapeur à haute brillance peut éliminer les lignes de fusion, les marques de soudure, les ondulations et les lignes argentées sur la surface du produit, résoudre complètement le retrait de surface des produits en plastique et faire en sorte que la finition de surface du produit atteigne le niveau du miroir. Le produit ne nécessite pas de traitement ultérieur de pulvérisation, ce qui réduit efficacement les coûts et les délais de livraison. De plus, le moulage par injection à haute brillance peut également résoudre le phénomène de fibres flottantes provoqué par les produits contenant des fibres, rendant ainsi la qualité du produit plus parfaite. Dans le moulage à paroi mince, l’injection à haute brillance peut contribuer à améliorer la fluidité de l’injection ainsi que la qualité et la résistance du produit. Il peut également réduire le cycle d'injection du moulage à paroi épaisse de plus de 70 %.

Le contrôleur de température de moule froid et chaud à grande vitesse est doté d'un écran LCD Siemens couleur réelle de 8 pouces, d'une entrée numérique chinoise de type tactile, d'une interface chinoise complète et d'un fonctionnement simple. Le système en boucle entièrement fermée contrôle la détection de la température d'entrée et de sortie, renvoie au PLC la température réelle du moule et affiche le changement du graphique de couleur numérique pour garantir la précision et la stabilité de la sortie. La vapeur, l'eau froide et la température du moule sont affichées, et le temps et l'action sont utilisés pour se synchroniser avec les signaux de la machine de moulage par injection.

Le nouveau contrôleur de température de moule à haute brillance comprend trois modèles adaptés aux machines de moulage par injection de 600 à 800 tonnes et de 300 à 500 tonnes et de moins de 300 tonnes. La plus grande caractéristique est qu’il n’utilise pas d’équipement de chaudière. L'ensemble de la machine est équipé d'une machine à eau chaude à haute température. Et le réfrigérateur, et a ajouté le système de récupération d'eau chaude et d'eau de refroidissement, par rapport à la machine importée introduite sur le marché, basée sur la machine de moulage par injection de 600 tonnes, 1 160 kWh d'électricité par jour (calculés à 20 heures/jour) peuvent être économisé, ce qui peut économiser 12 Une tonne d'eau (calculée à 20 heures/jour), par rapport à l'utilisation d'un chauffage à vapeur par chaudière, permet d'économiser plus de 170 000 yuans par an, ce qui représente une économie d'énergie significative des effets et des profits considérables. C'est l'avantage du contrôleur de température de moule à haute brillance Chuanbensite.

En plus des écrans de télévision à écran plat, cette technologie peut également être largement utilisée dans les appareils électroménagers tels que les écrans LCD d'ordinateur, les climatiseurs, les pièces intérieures d'automobile, les automobiles, les communications et les industries médicales.

Avantages:

①Éliminez les lignes de soudure, les marques de soudure, les ondulations et les lignes argentées sur la surface du produit.

② Résoudre complètement le phénomène de retrait de surface des produits en plastique.

③Améliorez la finition de surface du produit afin que la finition de surface puisse atteindre une surface miroir.

④ Omettre la demande de certificat de sécurité et l'ingénierie des pipelines pour les équipements de chaudières complexes et les équipements à haute pression.

⑤Le produit n'a pas besoin de peinture ni de traitement ultérieur, ce qui peut augmenter le taux de produit fini de 20 à 30 %.

⑥Résoudre le phénomène de flottement des produits tricotés pour rendre la qualité plus parfaite, permettre au moulage à paroi mince d'améliorer la fluidité de l'injection, d'améliorer la qualité et la résistance du produit et de réduire le cycle d'injection du moulage à paroi épaisse de plus de 60 %