Analyse des défaillances courantes des pièces d'emboutissage en métal

L'estampage est le premier des quatre processus majeurs, et son importance peut être imaginée. La qualité des produits finis de l’usine d’emboutissage constituera une base fiable pour l’apparence et les performances de l’ensemble du véhicule. Par conséquent, l’assurance qualité des pièces d’emboutissage a toujours été une question à laquelle l’industrie automobile attache une grande importance. Selon l'expérience pratique de la gestion de la qualité dans notre usine d'emboutissage, l'auteur a résumé les causes et les contre-mesures des problèmes courants dans la production de produits d'emboutissage en métal, dans l'espoir de fournir quelques références utiles pour améliorer la qualité des homologues des usines d'emboutissage. 1. Pourquoi les pièces d'emboutissage en métal semblent-elles tordues ? La partie d'estampage est formée dans la matrice progressive en poinçonnant le matériau restant autour de la partie d'estampage pour former la forme de la partie d'estampage. La principale raison de la rotation et de la distorsion des pièces de poinçonnage est l'influence de la force de poinçonnage. Lors du poinçonnage, du fait de l'existence de l'espace de poinçonnage, le matériau est étiré d'un côté de la matrice (le matériau est déformé vers le haut) et comprimé du côté du poinçon. Lorsque vous utilisez la plaque de déchargement, utilisez la plaque de déchargement pour comprimer le matériau afin d'empêcher le matériau côté filière de se déformer vers le haut. A ce moment, la force du matériau change en conséquence. À mesure que la plaque de décharge augmente sa force de pression, le matériau du côté du poinçon est étiré (la force de compression a tendance à diminuer), tandis que le matériau sur la surface concave de la matrice est comprimé (la force de tension a tendance à diminuer). Le renversement de la pièce d'emboutissage est provoqué par l'étirement du matériau sur la surface de la matrice. Par conséquent, lors du poinçonnage, presser et comprimer le matériau est le point clé pour empêcher le poinçonnage de se retourner et de se tordre. Les raisons et les contre-mesures pour la rotation et la torsion des pièces d'emboutissage pendant le pliage : 1. Elle est causée par les bavures des pièces d’emboutissage produites lors du poinçonnage. Il faut étudier le tranchant et faire attention à vérifier si l'écart de suppression est raisonnable. 2. Le tournage, la distorsion et la déformation des pièces poinçonnées se sont produits pendant le processus de poinçonnage, ce qui conduit à un mauvais formage après pliage, qui doit être résolu depuis la station de poinçonnage et de déchargement. 3. Elle est causée par l'instabilité des pièces d'emboutissage lors du pliage. Principalement pour le pliage en forme de U et de V. Pour résoudre ce problème, guider les pièces d'emboutissage avant le pliage, guider pendant le processus de pliage et presser le matériau pendant le processus de pliage pour empêcher les pièces d'emboutissage de glisser pendant le pliage sont les points clés pour résoudre le problème. 2. Pourquoi les pièces embouties en métal provoquent-elles des déchirures ? Formes courantes de déchirure et d'inclinaison des pièces d'emboutissage en métal. Le processus d'estampage du support de surface de protection intermédiaire est le suivant : découpage et poinçonnage-poinçonnage, formation de bridage par incision, bridage par incision. Il existe de nombreuses formes de déchirure et d'inclinaison pendant le processus de formation du support de surface de protection intermédiaire. Les pièces de déchirure sont principalement réparties au niveau du motif de trous de la pièce, et l'arc R au coin de la paroi latérale et à la jonction du col de la paroi, etc., en raison de l'emboutissage et de la production. La différence dans les conditions de processus, la proportion de chaque partie fracturée est différente. La déchirure peut être une déchirure ponctuelle ou une déchirure provoquée par le développement de fissures de fatigue, c'est-à-dire de fissures invisibles. Analyse des raisons : selon la situation réelle du site, en inspectant la position de déchirure, la forme de fracture et le degré d'écrasement de la pièce, on pense que le comportement de déchirure et d'inclinaison de la pièce se reflète principalement dans le processus de formage des brides. Les raisons de ce processus sont les suivantes :1. Les paramètres du processus de formage ne sont pas en place. Lors du formage de la pièce, le procédé nécessite que la matrice, le noyau de pressage et les deux pièces soient étroitement fixés l'un à l'autre. Lorsque la machine-outil glisse vers le bas, la tôle subit une déformation plastique comprimée. Réaliser le façonnage. Cependant, en raison des défauts des pièces pressées, telles qu'une qualité instable, cela montre que la pression de la machine-outil est dans un état de fluctuation de pression déséquilibrée pendant le processus de production. La raison principale est que les techniciens de traitement n'ont pas ajusté la pression de la machine-outil à temps à ce stade conformément aux exigences de la désignation du processus, ou n'ont pas communiqué entre eux les informations sur la stabilité de la pression de la machine lors du transfert de chaque équipe. , ce qui entraîne une mauvaise qualité des pièces. écurie. 2. Défauts dans la conception du moule de formage des bordages. Le moule est partagé par les parties gauche et droite d'un moule à deux cavités. Parce que le contenu de ce processus n'est pas seulement le bridage, mais aussi le contenu de formation de forme. De plus, les pièces sont particulièrement complexes, la surface incurvée est étroite et les exigences de formage sont concaves. Le noyau de moulage est cohérent avec la surface de moulage, etc., ce qui entraîne une grande course de moulage de la structure du moule et une petite zone de pressage. Dans la conception initiale du moule, le concepteur n'a pris en compte que la petite surface de découpage, mais a ignoré la course de guidage du noyau de découpage. 3. Pourquoi la qualité de surface des pièces d’emboutissage en métal est-elle mauvaise ? Les problèmes de qualité de surface des pièces d’emboutissage en métal ont de nombreuses raisons. La qualité de surface des bobines, des feuilles et des moules affectera la qualité des pièces d'emboutissage finales. L'opération pendant le processus d'emboutissage ainsi que le serrage et le retrait des équipements de la station peuvent également endommager le système. La qualité de surface des pièces, par conséquent, les détails doivent être pleinement pris en compte dans chaque maillon de l'ensemble du processus de fabrication et essayer d'éviter les problèmes de qualité qui affectent l'apparence du produit final. 1. Les phénomènes indésirables courants des matériaux enroulés comprennent principalement les aspects suivants : (1) Il y a des corps étrangers sur la surface ou à l'intérieur de la plaque d'acier ; (2) Les corps étrangers se décollent et la bobine est dans un état semblable à une cicatrice ; la bobine est défectueuse (3) Les coins de la bobine sont endommagés ; (4) Coins (20 ～ 30 mm) déformés ou froissés en raison d'une contrainte inégale ; (5) Rayures (causées par la surface du rouleau ou par des substances étrangères) ; (6) Glissement des rouleaux ; (7) Bords irréguliers Dommages ; (8) Une fois le corps étranger entré, le renflement est pressé à l'arrière de la bobine (le corps étranger disparaîtra lorsqu'il tombera) ; (9) Traces de rouleau (causées par des corps étrangers adhérant au rouleau) ; (10) Mauvais matériel au-delà des règles ; (11) Les corps étrangers provoquent des rainures évidentes sur la profondeur de la surface. Selon l'expérience pratique, dans le contenu ci-dessus, les éléments 5, 8 et 9 sont les défauts ou raisons du produit les plus fréquents.