Analyse des causes des rides à la surface des pièces en étirement

Les pièces étirées sont une pièce de traitement des métaux très courante, largement utilisée dans divers domaines. Les fabricants de pièces étirables rencontreront de nombreux problèmes de production au cours du processus de production. L’un des problèmes les plus courants concerne les rides superficielles. Ensuite, Precision analysera les causes des rides sur la surface de la pièce d'emboutissage pendant le processus d'emboutissage : (1) La profondeur d'emboutissage de la pièce d'emboutissage est trop profonde, ce qui entraîne un écoulement trop rapide du matériau en feuille pendant le processus de traitement et une formation de forme. rides. (2) Pendant le processus d'étirement, l'angle R de la matrice est trop grand, de sorte que le poinçon ne peut pas fixer le matériau pendant le processus d'étirement, ce qui entraîne un écoulement trop rapide de la feuille et la formation de plis. (3) La pression de la tige d'éjection est trop faible, de sorte que la pièce d'estampage ne peut pas être complètement formée et que des plis se forment également. (4) La conception de positionnement du moule est déraisonnable, ce qui empêche les pièces d'estampage de maintenir le matériau pendant le processus d'étirement, provoquant des plis. (5) Si l'espace entre les moules est trop grand, le matériau ne peut pas être pressé pendant le processus d'étirement, ce qui entraînera également le froissement des pièces étirées produites. [Recommandation associée] En savoir plus : Les caractéristiques d'emboutissage des pièces cylindriques en emboutissage profond. En savoir plus : Quels facteurs affectent la qualité des pièces d'emboutissage automobile. En savoir plus : Comment concevoir des pièces d'emboutissage