Mesures d'analyse et de traitement des problèmes existant dans le poinçonnage et le tournage de trous

Analyse des problèmes existant lors du poinçonnage et du tournage des trous et mesures de traitement 1. Fissuration des trous de poinçonnage et de tournage fissures sur la circonférence du trou. La raison principale est que la section pré-percée présente une surface de déchirure qui produit des bavures. Il y a un point de concentration de contraintes à cet endroit, la plasticité est mauvaise lors du processus de perçage et il est facile de se fissurer. L'utilisation de matériaux ayant un meilleur allongement peut augmenter le degré de déformation au niveau du trou de poinçonnage et réduire la fissuration du trou. Si le moulage le permet, essayez d'agrandir le diamètre du pré-trou, de réduire la déformation du trou et de contribuer à réduire la fissure du trou. Si la structure le permet, utiliser autant que possible des matériaux plus fins pour augmenter le diamètre relatif (D 0 /t) des pré-trous, ce qui contribue à réduire la probabilité de fissuration. Lors de la conception du moule, il est préférable d'utiliser une forme parabolique ou sphérique pour le poinçon tournant, ce qui peut augmenter le degré de déformation admissible du matériau local et réduire les fissures. Pendant le processus de poinçonnage, la direction des trous de poinçonnage et de tournage peut être opposée à la direction de poinçonnage des pré-trous, de sorte que les bavures soient situées sur le côté intérieur des trous de tournage, ce qui peut réduire les fissures. 2. Après avoir percé et tourné le trou, le trou rétrécit, la bride n'est pas verticale et le diamètre du trou devient plus petit, ce qui entraînera des difficultés de vissage lors de l'assemblage. Les principales raisons de la fermeture sont la résilience du matériau et le grand écart entre le poinçon et la matrice z/2. Le matériau avec de meilleures performances est utilisé dans la production et le rebond est faible, ce qui peut améliorer le problème de fermeture. Lors de la conception du moule, sélectionnez un espace approprié entre les moules convexes et concaves pour garantir que la bride du trou de tournage est verticale. L'écart entre le moule mâle et le moule femelle est généralement légèrement inférieur à l'épaisseur du matériau. 3. La hauteur du trou de perforation est insuffisante. Une fois le trou tourné, la hauteur de la bride est insuffisante, ce qui réduit directement la longueur de la vis entre la vis et le trou et affecte la fiabilité du raccord à vis. Les facteurs qui affectent la hauteur de la bride de poinçonnage incluent le diamètre du pré-trou trop grand. Le choix d'un diamètre de trou de perforation plus petit peut augmenter la hauteur du trou de perforation. Lorsque le diamètre du trou du pré-trou ne peut pas être réduit, la méthode d'amincissement du trou peut être adoptée pour rendre la paroi plus mince afin d'augmenter la hauteur de la bride du trou. 4. Si la racine R du trou poinçonné est trop grande, la racine R est trop grande une fois le trou tourné, ce qui fera qu'une partie considérable de la racine n'aura aucun contact avec la vis pendant l'assemblage, ce qui réduira la longueur de la vis entre le vis et le trou et réduit la fiabilité du vissage. Le R excessif à la racine du trou de bridage est lié à l’épaisseur du matériau et au congé de la matrice de poinçonnage et de bridage. Plus le matériau est épais, plus la racine R sera grande ; plus le congé à l’entrée de la filière est grand, plus la racine R sera grande. Pour réduire la racine R du trou de bridage, des matériaux minces doivent être utilisés autant que possible et un congé d'entrée de matrice plus petit doit être conçu dans la conception du moule. Lorsque des matériaux plus épais sont utilisés ou que le congé de l'entrée de la matrice est inférieur à 2 fois l'épaisseur du matériau, le poinçon doit être conçu pour augmenter l'épaulement avec le façonnage, et la racine R doit être façonnée à la fin de la course d'estampage, ou le processus de mise en forme doit être ajouté séparément. 5. Lorsque des déchets de poinçonnage et d'alésage sont utilisés pour traiter des trous de bordure sous forme de poinçonnage et d'alésage, il n'y a pas de structure correspondante correspondant sur la matrice pendant le poinçonnage, le matériau est cassé et les déchets de poinçonnage peuvent coller de manière aléatoire au bord du trou. , provoquant des phénomènes fréquents de gaspillage de poinçonnage, les vibrations de ces déchets se dispersent facilement sur la surface de travail du moule ou sur les pièces, provoquant des défauts d'impression sur la surface des pièces, nécessitant une réparation manuelle, et il est difficile de répondre aux exigences de l'apparence des pièces à être réparé et ne peut être mis au rebut que la manipulation gaspille de la main d'œuvre et des matériaux ; des déchets provenant des trous de bridage peuvent être amenés à l'assemblage final pour couper l'opérateur et affecter le vissage ; pour les pièces électriques, telles que les déchets provenant des trous de bridage, tomber dans les composants électriques pendant le vissage peut également provoquer des courts-circuits. Cela entraîne des problèmes de sécurité électrique. Précédent : Application du revêtement PVD sur une matrice d'emboutissage/formage de métaux