Analyse et amélioration du froissement et de la fissuration des pièces d'emboutissage

Cet article analyse les rides et les fissures des pièces, décrit comment résoudre les rides et les fissures des pièces d'emboutissage pendant le processus de production et la phase de fabrication et de débogage du moule, et comment les éviter dans les étapes de produit et de conception pour éviter leur apparition. des pièces pendant la production. Les rides et les fissures peuvent améliorer la qualité des pièces, réduire le taux de rebut des pièces, raccourcir le cycle de débogage du moule et améliorer l'efficacité de la production. Avec le développement rapide de l'industrie automobile, la production automobile continue d'augmenter et divers défauts dans le processus de production d'emboutissage des pièces automobiles entraînent la mise au rebut des pièces, ce qui non seulement augmente les coûts de fabrication, mais entraîne également un gaspillage de matières premières. Cet article analyse divers défauts dans le processus de production de pièces d'emboutissage automobile et constate que le nombre de pièces mises au rebut causées par le froissement et la fissuration représente la grande majorité de la quantité totale de pièces mises au rebut. En résolvant les problèmes de fissuration et de froissement des pièces, vous pouvez réduire efficacement le taux de rebut des pièces et réduire les coûts de production. Causes du froissement des pièces d'estampage 1) La profondeur d'emboutissage des pièces d'estampage est trop profonde, ce qui entraîne un écoulement trop rapide du matériau en feuille lors du processus d'alimentation et des plis se forment. 2) Lors du processus d'étirage de la pièce d'emboutissage, l'angle R de la matrice concave est trop grand, ce qui empêche le poinçon de presser le matériau pendant le processus d'emboutissage, ce qui entraîne un écoulement trop rapide du matériau en feuille et la formation de plis. 3) Les nervures de pressage des pièces d'estampage sont déraisonnables, les nervures de pressage sont trop petites et la position est incorrecte, ce qui ne peut pas empêcher efficacement la feuille de s'écouler trop vite et de former des plis. 4) Si la pression de la broche d'éjection est trop faible, la pièce d'estampage risque de ne pas être complètement formée, provoquant des plis. 5) La conception de positionnement du moule est déraisonnable, ce qui empêche les pièces d'estampage de retenir le matériau ou le bord de découpage est trop petit pendant le processus d'étirage, ce qui entraîne l'incapacité de maintenir le matériau pendant le processus d'étirage, ce qui entraîne des rides. 6) L'écart entre les moules convexes et concaves est trop grand, ce qui empêche le matériau d'être pressé pendant le processus d'étirement, provoquant des plis. Mesures pour éviter le froissement 1) Utilisez un dispositif de pressage de matériau raisonnable. Lors de l'utilisation d'un dispositif de pressage de matériau, le dispositif de pressage de matériau appuie fermement sur la partie déformée de l'ébauche et exerce une force de pression sur celle-ci pour empêcher la partie de bride de se cambrer. Ride. La taille de la force de pression doit être appropriée. Le dispositif de pressage est divisé en deux types : le pressage élastique et le pressage rigide. Le dispositif élastique convient à l'emboutissage superficiel et le dispositif rigide convient à l'emboutissage profond. 2) L'utilisation raisonnable de cordons de serrage pour fixer les cordons de serrage sur la surface de pressage est une méthode efficace et utile pour ajuster et contrôler la résistance à la déformation. Les cordons de serrage peuvent bien ajuster l'écoulement du matériau, et la résistance à l'écoulement de chaque partie du matériau pendant le processus d'étirement est uniforme, de sorte que la quantité de matériau s'écoulant dans la cavité soit adaptée aux besoins de la pièce, évitant ainsi davantage de plis. et moins de fissures Le phénomène. Pour les pièces étirées courbes de formes complexes, en particulier les pièces étirées avec de petites brides, les cordons de serrage doivent être réglés pour augmenter la contrainte de traction radiale d'étirement afin de contrôler les rides ; la position de réglage des cordons de traction est dans la direction radiale. L'endroit où la contrainte est faible est l'endroit où le matériau en feuille s'écoule facilement. Pour les pièces avec de petites brides, afin de fixer les cordons de serrage, certains matériaux (matériaux supplémentaires de traitement) peuvent être ajoutés de manière appropriée, et cette pièce sera retirée lors du découpage. Pour les pièces étirées avec une grande différence de profondeur d'emboutissage, le cordon d'étirage doit être placé dans la pièce avec moins d'avance, de sorte que trop de matériau dans cette pièce puisse être tiré dans la cavité de la cavité pour éviter les plis. Raisons de la fissuration des pièces d’emboutissage en métal : 1. Contrainte de traction locale excessive. En raison d'une contrainte de traction locale excessive pendant le traitement, les pièces d'emboutissage en métal sont affectées par des contraintes internes et des impacts externes, entraînant une déformation locale importante et des fissures. 2. Les paramètres du processus de formage ne sont pas exécutés correctement. Lors du formage de la pièce, le procédé nécessite que la matrice, le noyau de découpage et les deux pièces soient étroitement emboîtés. Lorsque la glissière de la machine-outil glisse vers le bas, le matériau en feuille est déformé plastiquement pour réaliser le formage. , Les techniciens de traitement n'ont pas ajusté la pression de la machine-outil à temps à ce stade en fonction des exigences spécifiées du processus, et le travail était instable, provoquant la fissuration des pièces d'emboutissage. 3. Défauts dans la conception du moule de formage des bordages. Le moule est partagé pour les parties gauche/droite d'un moule à deux empreintes. Parce que le contenu de ce processus n'est pas seulement le bridage, mais aussi le contenu de formation de forme. De plus, les pièces sont particulièrement complexes et la surface incurvée est étroite. Le noyau est cohérent avec la surface de formage et la double alimentation entraîne une grande course de formage de la structure du moule, une petite zone de pressage et des fissures. Méthodes pour prévenir la fissuration des pièces d'emboutissage en métal : 1. Processus d'emboutissage profond des pièces d'emboutissage en métal : la direction d'emboutissage doit rendre la zone de contact entre le poinçon et le flan aussi grande que possible, et la forme raisonnable de la surface de découpage et la force du support de flan rendent la résistance de chaque partie de la surface de découpage uniforme et modérée. Réduisez la profondeur de dessin, ouvrez les trous de processus et les coupes de processus, etc. 2. Conception structurelle des pièces d'emboutissage en métal : lors de la conception, le rayon de chaque congé doit être plus grand, la profondeur réelle de la forme de la surface incurvée dans la direction du dessin doit être moins profonde, la profondeur de chaque pièce doit être uniforme, la forme doit être aussi simple possible, et le changement doit être aussi doux que possible. 3. Conception de moules de pièces d'emboutissage en métal : des mesures telles qu'une conception raisonnable des nervures d'approfondissement, des filets de moule plus grands et un jeu raisonnable entre le poinçon et la matrice peuvent être prises. Lors du traitement des pièces d'emboutissage en métal, de nombreux défauts et défauts tels que des fissures apparaîtront. Ceux-ci nécessitent une conception raisonnable et un fonctionnement minutieux de la part du personnel de l'usine de transformation afin de prévenir et de réduire l'apparition de pièces d'emboutissage métalliques défectueuses et d'améliorer la qualité du produit. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections