Couvercle de blindage en alliage d'aluminium, quel est le contenu du couvercle de blindage + plus de 20 ingénieurs de conception du moule R u0026 D

Bonjour à tous, je suis un fabricant de boucliers matériels responsable de la production de boucliers en alliage d'aluminium. Aujourd'hui, Xiaoshuo de Hardware vous apporte quelques connaissances sur les boucliers. Jetons un coup d'oeil ! Points de contrôle de la conception du couvercle de protection : 1. Le jeu latéral entre le support de blindage et le couvercle de blindage dans les directions X et Y est de 0,05 mm ; le haut de la direction Z doit également réserver un espace de 0,03 à 0,05 mm pour éviter le cadre de blindage une fois le trou descendu. La couverture n'est pas en place. 2. Le couvercle de blindage peut être constitué d'un matériau de 0,1 ou 0,15 mm d'épaisseur, essayez de choisir 0,15 mm ; le support de blindage de flexion doit utiliser autant que possible un matériau de 0,20 mm d'épaisseur, et le matériau de 0,15 mm d'épaisseur doit être utilisé moins ; le support de blindage de traction doit avoir une épaisseur de 0,2 mm 3. Support de pliage ordinaire : évitez l'écart entre le couvercle et le PCB d'au moins 0,3 ou plus pour empêcher la pâte à souder de grimper sur le haut du mur et d'affecter la boucle ; Support d'étirement : l'écart entre le couvercle et le support dans la direction Z est supérieur à 0,1 ; 4. Le couvercle de protection (le matériau du couvercle) est en acier inoxydable SUS304 (R-1/2H) ; le matériau du support de blindage (cadre) est du maillechort C7521 (R-1/2H ou R-OH) ; 5. Si la hauteur de l'appareil est supérieure au prix, le support de blindage ne peut pas être constitué de longues nervures. Les longues nervures peuvent être localement surélevées, et les nervures surélevées peuvent être arrachées après le rapiéçage ; la distance entre la position de déchirure et le bord intérieur du cadre de protection doit être supérieure à 1 mm, afin que les nervures fragiles individuelles ne puissent pas être coupées à la main ; 6. Si le support de blindage doit augmenter la position de déchirure, la conception de la position de déchirement du support de blindage doit garantir un jeu supérieur à 0,4 avec les composants. S'il est inférieur à 0,4, il doit être transformé en zigzag ou élevé à un angle aigu (10 degrés, à moins de 0,6 mm de hauteur). Il a une forme verticale ; la position de déchirement est conçue sur le côté long et il n'y a pas de position de traction inversée ; 7. La largeur de la nervure frangible du support est conçue pour être de 1,5 mm, le milieu est constitué d'un trou traversant de Φ0,7 mm et la distance entre le centre du trou et le bord est de 0,2 mm (coupe en V autant que possible, et il n'est pas facile de produire des bavures et des déformations après avoir arraché le capot supérieur), il faut faire une coupe en V des deux côtés, la profondeur de coupe de la rainure en V est de 0,07 mm d'un côté (le reste l'épaisseur du matériau est de 0,06 mm) ; 8. L'assemblage sur le support de blindage Le diamètre du trou est généralement de Φ0,6 ; le diamètre de la paroi latérale interne du point convexe sur le couvercle de blindage est de Φ0,70, et la hauteur de la paroi latérale interne en saillie est de 0,15 mm ; 9. Le support/couvercle de blindage doit être conçu avec un point de boucle, et au moins une boucle doit être conçue sur un côté. Pour chaque 5 mm supplémentaire, ajoutez un point de boucle, soit au moins 1 point pour 5 mm, 2 points pour 10 mm, 3 points de 15 mm, et le point de boucle doit être un trou traversant ; la structure spécifique dépend de la structure spécifique du bouclier ; 10. Pour le bord Il existe des parties avec des marches de pente relativement courtes, qui ne peuvent pas être utilisées comme points de boucle. D'autres formes structurelles doivent être prises en compte pour garantir les performances d'étanchéité. Si la structure ne peut pas être augmentée, la surface supérieure peut être comprimée en ajoutant de la mousse conductrice, etc., et en même temps, laisser la matrice d'estampage dans cette position effectuer une légère déformation vers le bas pour garantir que l'ajustement ne se déforme pas ; si le problème RF ne peut toujours pas être résolu, il est recommandé de réaliser un blindage monocouche. L'entreprise de Miss Zheng à Bazhou est un produit de communication par téléphonie mobile. Il existe un produit de protection des téléphones portables qui doit être exporté à l'étranger. Le plan spécifique a été mis en œuvre. Le client doit envoyer 3K marchandises dans un délai d'une semaine. L’entreprise était perplexe. Le moule nécessaire à ce capot de protection n'a pas encore été ouvert et plusieurs usines ont été contactées mais aucun choix approprié n'a été trouvé. Au final, j'ai trouvé notre matériel après plusieurs rebondissements, et après quelques discussions, j'ai directement récupéré les dessins et réalisé le moule... Le moule de cette housse de blindage a été réalisé en seulement 5 jours. Le 6ème jour, les produits finis 3K ont été livrés à Mme. La compagnie de Zheng à l'heure. Matériel, 15 ans de concentration sur le couvercle de blindage en alliage d'aluminium, dispose d'un atelier de production de 5 000 mètres carrés, compte plus de 20 moules Ru0026D et ingénieurs de conception, sept brevets technologiques de base d'estampage de précision, plus de 20 000 ensembles d'expérience de production de personnalisation de moules d'estampage, des centaines de précision équipement de traitement et de production, la précision d'estampage semblable à de la soie peut atteindre 0,01 mm, la capacité de production quotidienne peut atteindre 3 millions de temps d'estampage, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement Les pièces d'emboutissage contrôlées sont éprouvées en 2 jours, 4 jours hors moule et livrées en 2 jours, ce qui peut accélérer le lancement de nouveaux produits clients en 5 à 9 jours. temps. Améliorer l'efficacité de la production d'assemblage de 17 % et augmenter le taux de qualification des produits de 1,3 %. C'est un partenaire de nombreuses entreprises Fortune 500. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques de personnalisation du traitement des pièces d'estampage, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production pour vous.