Avantages de la nouvelle technologie de surfaçage des moules

La première réparation de surface de moule a été utilisée dans les domaines de l'aviation, de l'aérospatiale et de l'armée, puis largement utilisée dans les domaines industriels. Il s'agit d'une technologie relativement mature. La réparation du surfaçage des matrices est largement utilisée dans les pays de l’UE et a été introduite dans le pays depuis environ 10 ans. Puisqu’il peut réduire considérablement les coûts de production, les entreprises nationales de forgeage se battent pour l’adopter.

　　 Le processus domestique actuel de réparation de surface de forgeage est généralement le suivant : nettoyage de la cavité de pré-soudage moule 450 ℃ préchauffage soudage après soudage 450 ℃ normalisation du refroidissement par air 530-570 ℃ trempe (1 à 2 fois) refroidissement par air jusqu'au traitement de la machine à température ambiante. La nouvelle technologie de surfaçage des moules omet le processus de trempe, ce qui présente des avantages évidents:

　　1, gagnez du temps

　　 Le processus de trempe est omis, et le processus ultérieur de chauffage, de conservation de la chaleur et de refroidissement lent est également omis, ce qui peut économiser 2 à 5 jours de temps de traitement.

　　2. Augmentation du taux d'utilisation du four électrique (Guide : Analyse de la réparation des pièces moulées des machines-outils)

　　 Le processus de trempe est omis, seule une normalisation à 450 ℃ est effectuée. La température de normalisation et la température de préchauffage du moule sont les mêmes à 450 ℃, de sorte que le préchauffage et la normalisation peuvent être effectués dans le même four électrique et que le moule peut être réalisé en continu quels que soient les lots. Mettez-le dans un four électrique, ce qui améliore la vitesse de réparation du moule et le taux d'utilisation du four électrique.

　　3, réduction des coûts des matériaux de base du moule

　　Le matériau général des moules domestiques de grande et moyenne taille est le 5CrNiMo. Ce matériau a une dureté rouge moyenne, et la dureté sera considérablement réduite lors des réparations par soudage, et la durée de vie du moule sera également réduite. Le nouveau moule ne peut être normalisé qu’à 450°C pour résoudre fondamentalement ce problème. Le coût du matériau de base est considérablement réduit et la durée de vie est augmentée de 30 à 50 %.

　　4, réduire l'utilisation de consommables de soudage

　　 Nouvelle technologie de surfaçage des moules La dureté du matériau de base étant garantie, le matériau de base du moule n'a généralement besoin que de souder un matériau de soudage de 12 mm d'épaisseur, ce qui réduit la quantité de matériau de soudage utilisé pour la réparation du moule.

　　5. Réduire les coûts d’usinage

　　La dureté du matériau de soudage utilisé dans la nouvelle technologie de surfaçage des moules est inférieure à celle du matériau de soudage d'origine. Après soudage, la dureté des moules de grande et moyenne taille est de 45HRC et la dureté des petits moules est d'environ 52HRC. Ceci est très avantageux pour l’usinage et accepte les heures de travail et les coûts d’outils.

　　 Cette technologie mise à jour permet non seulement d'économiser beaucoup de coûts de matrices pour les entreprises de forgeage, mais améliore également l'efficacité de la production et réduit les coûts de traitement ultérieur des pièces forgées. On pense que davantage d’entreprises de forge adopteront cette technologie.

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