Avantages des pièces d'emboutissage en métal et précautions pour la sécurité en production [Matériel]

Les pièces d'emboutissage en métal utilisent des poinçons et des moules pour déformer ou casser des plaques d'acier inoxydable, de fer, d'aluminium, de cuivre et d'autres matériaux à température ambiante afin de former les produits de forme spécifiés requis. La technologie de traitement des pièces d'emboutissage en métal comprend le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage profond, le formage, la finition et d'autres processus. Le Xiaoshuo suivant a trié certains des avantages et des précautions de production des pièces d'emboutissage en métal : 1. Avantages des pièces d'emboutissage en métal 1. La précision de la taille et de la forme des pièces d'emboutissage en métal est garantie par la matrice lors de l'emboutissage du métal, et la qualité de surface des pièces d'emboutissage n'est généralement pas endommagée. La durée de vie du moule est généralement plus longue, de sorte que la qualité de l'emboutissage du métal est stable. 2. L'emboutissage des métaux peut traiter des pièces d'une large gamme de tailles et de formes plus complexes, telles que des chronomètres aussi petits que des horloges, aussi grands que des poutres longitudinales d'automobile, des pièces de revêtement, etc., ainsi que la déformation à froid et l'effet de durcissement des matériaux lors de l'emboutissage des métaux. et la rigidité sont élevées. 3. L'efficacité de production du traitement d'emboutissage des métaux est élevée, l'opération est pratique et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation. En effet, l’emboutissage des métaux repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’emboutissage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire des milliers de fois par minute, et chaque coup d'estampage Il est possible d'obtenir un poinçon. 4. L'emboutissage des métaux ne génère généralement pas de copeaux ni de chutes, consomme moins de matériaux et ne nécessite pas d'autres équipements de chauffage. Il s'agit donc d'une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût des pièces d'emboutissage des métaux est inférieur. Précautions pour une production sûre de pièces d'emboutissage en métal 1. Installation de dispositifs de protection Lors de la production de pièces d'emboutissage en métal, l'équipement d'emboutissage doit être équipé de dispositifs de protection de sécurité pour éviter les accidents corporels causés par des erreurs de fonctionnement. Divers dispositifs de protection ont leurs propres caractéristiques et domaines d'utilisation, une utilisation inappropriée peut toujours provoquer des accidents corporels. Il est donc nécessaire de clarifier le rôle des différents dispositifs de protection afin de garantir une utilisation correcte et un fonctionnement sûr. 2. Améliorer l'équipement d'emboutissage pour augmenter l'efficacité et la sécurité de la production. De nombreuses entreprises utilisent désormais l'ancien système d'exploitation des équipements d'estampage, qui est bien inférieur aux exigences actuelles du marché en termes d'efficacité et de précision, et en raison de l'ancien système de contrôle électrique, il existe de nombreux facteurs dangereux. Afin de garantir le matériel d'estampage Pour une production, une précision et une sécurité opérationnelle à haute efficacité, nous devons mettre à jour et remplacer les équipements d'estampage et améliorer l'efficacité et la sécurité de la production. 3. Améliorer le processus de fabrication et réaliser des opérations manuelles de hors-moule. Pour les opérations de production de masse, le processus et les moules peuvent être réformés pour parvenir à la mécanisation et à l’automatisation. Tels que l'utilisation d'automatisation, de machines et d'équipements d'emboutissage multi-stations, l'utilisation d'outils multiples et d'équipements de production mécanisés, l'utilisation de moules continus, de moules composites et d'autres mesures de processus combinées.