Principe de réglage du processus de moulage sous pression

Avec une bonne machine de moulage sous pression, il n’est pas toujours possible de produire de bonnes pièces moulées sous pression. Il doit s'agir de la meilleure combinaison de moule, de machine de moulage sous pression et de processus de moulage sous pression pour produire des pièces moulées sous pression de haute qualité. Si vous disposez d'un bon moule, une bonne machine dépend de la manière dont le savoir-faire les relie de manière organique et donne pleinement effet à leur rôle. C'est-à-dire que le processus formule les paramètres de processus nécessaires en fonction des caractéristiques du moule, et ces paramètres de processus sont garantis par la machine. Comment bien utiliser la machine de moulage sous pression ? Vous pouvez partir des aspects suivants:

1. En termes de vitesse d'injection, utilisez pleinement le système d'injection à quatre étages de la machine de moulage sous pression pour jouer le rôle de la vitesse de chaque étage. La deuxième vitesse rapide et la deuxième course rapide sont particulièrement importantes. Des ajustements déraisonnables entraîneront de très nombreux problèmes de qualité. (Vues sur l'alimentation à l'avance)

2. En termes de pression, la stabilité de la pression du système doit être assurée, car chaque indice de performance de la machine est mesuré sous une pression du système stable. Sans une pression stable du système, les bonnes performances de la machine ne peuvent pas être exercées.

3. Afin de produire des pièces moulées internes denses, elles doivent être mises sous pression en temps opportun pour y parvenir réellement. Sinon, lorsque la pression augmente, la pièce moulée s'est déjà solidifiée et la pièce moulée ne peut pas être mise sous pression. Par conséquent, la taille de la pression de suralimentation du système de suralimentation ; la pression initiale (c'est-à-dire la pression de toucher) du boost ; la vitesse du boost ; et le temps initial du boost doit être ajusté de manière organique. Comme le réglage de la pression initiale du surpresseur, la pression initiale du surpresseur est trop faible, ce qui entraîne un mauvais remplissage de la pièce moulée, et de nombreux problèmes découleront de la qualité de surface de la pièce moulée et du contour clair. Si l'heure de début de la pressurisation est trop tardive, la pièce coulée s'est déjà solidifiée et l'effet de la pressurisation sera perdu. Par conséquent, le moment où le boost commence est également crucial. Si la machine dispose d'un affichage à trois courbes, l'état de réglage peut être visualisé à partir de la courbe. S'il n'y a pas d'affichage de courbe, vous pouvez observer attentivement la qualité du moulage pour juger.

Quant à la vitesse de pressurisation et à l'ampleur de la pressurisation, elles doivent être déterminées par la structure de la pièce moulée elle-même, en particulier par l'épaisseur moyenne de la paroi.

Si les paramètres du processus ne sont pas bien ajustés, les capacités de la machine ne peuvent pas être exploitées. Même si le temps de montée en pression de la machine peut atteindre 10 millisecondes, cela n'a aucun sens.

L'heure de début de la pressurisation Certaines machines de coulée sous pression ont deux méthodes de contrôle : l'une est le contrôle de la pression ; l'autre est le contrôle des coups. Si le contrôle de la pression n'est pas bien ajusté, le boost peut être à la traîne. Contrôle de la course, s'il est difficile à régler sans expérience, de petits changements dans la quantité de versement doivent être réajustés. La méthode de réglage du contrôle de la course : désactivez le boost et la fin de la course d'injection rapide peut être utilisée comme point de départ du boost.

4. Lorsque certains moules sont modifiés pour la production et ne s'adaptent pas aux performances de la machine de moulage sous pression, la qualité des pièces moulées et l'efficacité de la production diminuent. Cette situation se produit lorsque les moules de la machine de moulage sous pression de plus petit tonnage sont transférés vers la nouvelle machine de moulage sous pression de plus grand tonnage. Certains fabricants utiliseront cela pour conclure que la grande presse n’est pas aussi performante que la petite machine de moulage sous pression. Dans ce cas, le système d’entrée et le système d’échappement du moule doivent être correctement ajustés pour s’adapter aux performances de la machine de moulage sous pression. Cela est dû au fait que les machines et les équipements ont changé, et que certaines propriétés ont également changé. Les paramètres du processus d'origine peuvent ne pas convenir au moule. Dans ce cas, il est nécessaire de rétablir les paramètres de travail. Si l'adaptabilité du moule d'origine aux paramètres du processus est très étroite, il peut être difficile de produire sur la nouvelle machine. Dans ce cas, le système de coulée et de disposition doit être correctement réparé pour rendre le moule adaptable aux paramètres du processus. Il est plus large, de sorte que de bonnes pièces moulées sous pression peuvent également être produites. Si le moule doit être déplacé vers la production, il est recommandé que le tonnage de la machine ne soit pas trop différent