Ajuster le dispositif de pointe pour assurer la mise en œuvre de solutions sûres et économes en énergie

Réduire les arrêts machine Comme déjà mentionné, le travail de réglage dans la machine-outil est un processus particulièrement fastidieux et le coût est très élevé, car le tour doit être arrêté pendant le réglage, ce qui entraîne un arrêt de la production. La barre d'alésage linéaire destinée à usiner le trou du roulement de vilebrequin dans le bloc-cylindres en est un exemple très typique. La plupart des barres d'alésage utilisées dans les machines-outils spéciales sont équipées de jusqu'à 27 arêtes de coupe, qui sont réglées avec précision dans la machine-outil. Et fixation, prête pour le remplacement du tranchant. Dans le même temps, une jauge doit être utilisée afin de pouvoir effectuer des réglages de précision au millimètre près.

Le temps consommé par ce processus varie en fonction du nombre d'arêtes de coupe, et chaque arête de coupe consomme environ 2 à 3 minutes. Si le tranchant est remplacé dans le luminaire avec un dispositif de remplacement HFS, c'est simple et rapide. Sur une simple table de réglage auxiliaire à l'extérieur de la machine-outil, régler la hauteur du dispositif de coupe lors du remplacement du plug-in, de manière à faciliter le remplacement. Lorsque le temps d'utilisation est terminé, seul le plug-in doit être remplacé et le temps de remplacement requis pour chaque position est d'environ 30 secondes.

Grâce aux nouveaux appareils et aux performances supplémentaires obtenues en continuant à développer les techniques de traitement, des outils spéciaux peuvent apporter de nombreuses nouvelles idées sur le banc d'essai. Un exemple typique est l’usinage de sièges de soupapes dans les culasses, dont la plupart sont associés à des guides de soupapes. Le siège de soupape est parfois poinçonné et parfois tourné. La méthode du poinçonnage est généralement utilisée. La plupart des outils utilisés peuvent traiter les trois coins de l'anneau de valve en même temps. La tolérance critique des bords et des coins doit assurer l'étanchéité. (Guide : Les outils et la technologie de coupe des pièces en tournage dur peuvent réduire efficacement le temps de traitement)

Jusqu'à présent, le réglage de précision n'a pas été omis non seulement sur la plaque de base mais également sur le plateau tournant, et le coût du réglage ne peut être remplacé. L'outil de haute précision avec le tranchant de précision hexagonal HX apporte une avancée décisive. Grâce à la forme du plateau tournant et au dispositif de serrage spécialement configuré, en cas de rotation et de remplacement simples, la position de l'outil n'a pas besoin d'être ajustée, ce qui peut garantir que les résultats de traitement requis par la méthode ordinaire peuvent être à nouveau atteint avec précision. La structure compacte de ce nouvel appareil apporte également d'autres avantages. Avec un petit nombre de composants structurels et une insertion rapide de la table rotative, une stabilité plus élevée peut être obtenue, ce qui augmente la durée de durabilité par rapport à l'outil réglable.

De plus, un faible espace est également très important et des composants structurels peuvent être envisagés dans le cas de dimensions plus petites. Si cet outil d'usinage de siège de soupape est utilisé en combinaison avec un outil d'usinage de guide de soupape de type structure à un ou plusieurs tranchants avec un dispositif de remplacement HFS, un outil d'usinage de haute précision sera produit, qui peut être utilisé comme un outil sûr et alternative à faible coût Une solution a été mise en œuvre. Il est souvent difficile de trouver la solution la plus simple. Le nouveau concept d'outil simple montre qu'il est possible de réduire la majeure partie de la consommation et de simplifier une partie du processus complexe.

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