Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
Lorsque le nouveau moule de moulage sous pression est en place, faute de compréhension correspondante de tous les aspects de ses performances, le contenu suivant doit être confirmé lors de l'acceptation.
1. Le numéro de moule est-il clair et correct ?
2. Taille du moule ?
3. Quel est le diamètre du cylindre de matériau ?
4. Quelle est l'excentricité sous le moule ?
5. Quel est l'espacement des trous d'éjection ?
6. Quelle est la taille et l'espacement des trous des tirants ?
7. Valeur d'erreur de la cavité du moule ≤ 0,1 mm (vérifier l'indentation autour de la cavité) ?
8. Rugosité de surface Ra≤0,4μm ?
9. Il n’y a pas de dommages, rayures ou fissures à la surface de la cavité ?
10. Le dé à coudre et le curseur peuvent-ils être exempts de blocage ?
11, le noyau du moule mobile et fixe est 0,02 ~ 0,06 mm plus haut que la base du moule ?
12. Disposition raisonnable et pratique des trous d'anneau sur la base du moule, la plaque supérieure, la plaque de fixation du dé à coudre et les pieds du moule ?
13. L'entrée et la sortie de l'eau de refroidissement sont-elles clairement marquées ?
14. L'interface d'extrémité du moule d'eau de refroidissement correspond-elle aux spécifications courantes des conduites d'eau de l'entreprise ?
15. L'interface d'extrémité du moule du vérin hydraulique correspond-elle aux spécifications de l'interface commune des oléoducs de l'entreprise ?
16. Le fournisseur fournit-il des tiges de traction et des tiges supérieures ?
17. Le fournisseur fournit-il des pièces de rechange de base ?
18. Le fournisseur fournit-il des dessins de pièces de rechange ?
19. Le fournisseur a-t-il fourni un certificat de matériau et un rapport de traitement thermique ?
Personne à contacter : Steven Yan
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