À propos du traitement sous pression

Qu’est-ce que le traitement sous pression ?

Le traitement par pressage utilise la déformation plastique du métal sous l'action d'une force externe pour obtenir des matières premières, des ébauches ou des pièces ayant une certaine forme, taille et propriétés mécaniques. C'est ce qu'on appelle le traitement sous pression des métaux, également connu sous le nom de traitement métal-plastique.

Classification du traitement sous pression

1. Laminage : Le flan métallique est comprimé et déformé dans l'espace entre deux rouleaux rotatifs pour obtenir diverses méthodes de traitement du produit. En s'appuyant sur la friction, l'ébauche passe continuellement à travers l'espace entre les rouleaux et se déforme sous la pression.

Principaux produits : profilés, acier rond, acier carré, cornière, rails, etc.

2. Forgeage : Sous l'action d'équipements et d'outils de forgeage (matrices), l'ébauche ou le lingot est déformé plastiquement pour obtenir des pièces forgées d'une certaine taille géométrique, forme et qualité.

3. Extrusion : L'ébauche métallique est comprimée dans la filière d'extrusion et est déformée par le trou de la filière d'extrusion.

4. Étirage : méthode de traitement dans laquelle une ébauche métallique est tirée à travers le trou de la matrice d'étirage et déformée.

5. Emboutissage : La tôle est séparée ou formée sous pression entre les matrices.

6. Filature : lorsque l'ébauche tourne avec le moule ou que l'outil de filage tourne autour de l'ébauche, l'outil de filage et l'ébauche sont alimentés l'un par rapport à l'autre, de sorte que l'ébauche est comprimée et produit une déformation continue, point par point.

Caractéristiques du traitement sous pression

1 Avantages:

(1) Structure dense, organisation améliorée, performances améliorées, haute résistance, rigidité et ténacité

(2) Moins, pas de coupe, taux d’utilisation élevé des matériaux.

(3) Une distribution rationalisée raisonnable peut être obtenue (la déformation métal-plastique est un processus de transfert de volume solide).

(4) Efficacité de production élevée.

2 Inconvénients:

(1) La qualité de surface du processus général est médiocre (oxydation).

(2) Les formes compliquées ne peuvent pas être formées (relativement)

(3) L'équipement est énorme et coûteux.

(4) Mauvaises conditions de travail (forte intensité, bruit fort)