Un sujet d'une grande importance pour l'usine d'emboutissage : améliorer la durabilité des matrices d'emboutissage

Dans la conception et la fabrication de matrices d’emboutissage, l’expérience et les compétences des designers jouent un rôle clé. Que la conception soit raisonnable ou non ne peut être confirmée que par le mode essai ; tandis que le moule doit être complété par plusieurs modes d'essai et des modifications répétées. Dans la pratique de production, une fois que certains moules sont utilisés sur la chaîne de production, ils présentent souvent divers problèmes qui ne peuvent pas répondre aux exigences de production ou aux exigences techniques du produit, ce qui entraîne un arrêt anormal de la chaîne de production, ce qui entraîne de nombreux facteurs d'instabilité. Par conséquent, comment améliorer la stabilité des moules est devenu un problème pratique auquel sont confrontés les fabricants de moules. La stabilité de la matrice d’estampage est divisée en stabilité du processus et stabilité de la production. La stabilité du processus fait référence à un plan de processus stable pour produire des produits qualifiés ; la stabilité de la production fait référence à une capacité de production stable pendant le processus de production. Les principaux facteurs qui affectent la stabilité des moules et du formage par emboutissage sont : l'utilisation de matériaux de moule ; les exigences de résistance des pièces structurelles du moule ; la stabilité des propriétés des matériaux d'estampage ; les caractéristiques de fluctuation de l’épaisseur du matériau ; l'éventail des changements importants ; la résistance des nervures de traction. La plage de force du serre-flan ; le choix du lubrifiant. Dans le processus d'estampage, étant donné que chaque feuille d'estampage a sa propre composition chimique, ses propriétés mécaniques et ses valeurs caractéristiques étroitement liées aux performances d'estampage, les performances des matériaux d'estampage sont instables, l'épaisseur des matériaux d'estampage fluctue et les changements dans les matériaux d'estampage, non seulement affecte directement la précision et la qualité du formage par emboutissage, mais peut également endommager le moule. Lors de la sélection des matériaux du moule, en plus de leur haute résistance, de leur haute résistance à l'usure et d'autres bonnes propriétés, il est également nécessaire de prendre pleinement en compte les exigences de production des pièces d'emboutissage afin de rendre le moulage du moule plus stable. Prenons l'exemple des nervures extensibles, elles occupent une position très importante dans le formage par emboutissage. Dans le processus de formage par étirage, le formage du produit nécessite une certaine quantité de tension qui est répartie de manière appropriée le long de la périphérie fixe. Cette tension provient de la force de l'équipement d'emboutissage, de la résistance à la déformation du matériau au bord et de la résistance à l'écoulement sur la surface du serre-flan. . Si la résistance à l’écoulement dépend uniquement de la force du serre-flan, le frottement entre le moule et le matériau n’est pas suffisant. Pour cette raison, il est également nécessaire de définir une nervure de traction pouvant produire une plus grande résistance sur le serre-flan afin d'augmenter la résistance de l'alimentation, de sorte que le matériau produise une plus grande déformation plastique pour répondre aux exigences de déformation plastique et d'écoulement plastique du matériel. En même temps, en modifiant la taille et la répartition de la résistance des nervures étirées, et en contrôlant la vitesse du matériau s'écoulant dans le moule et la quantité d'alimentation, l'ajustement efficace de la force de traction et sa répartition dans chaque zone de déformation de la partie étirée est réalisée, empêchant ainsi l'étirement. Problèmes de qualité du produit tels que fissures, rides et déformations lors du formage. Par conséquent, lors du processus de formulation du processus d'emboutissage et de la conception du moule, la taille de la résistance à la traction doit être prise en compte, les nervures de traction sont disposées en fonction de la plage de changement de la force du serre-flan et la forme des nervures de traction est déterminée. que chaque zone de déformation peut être déformée et déformée selon les besoins. Le diplôme est terminé. Afin d'améliorer la durabilité de la matrice d'estampage, l'opérateur doit utiliser et entretenir la matrice d'estampage de manière raisonnable, et la matrice d'estampage doit être réparée fréquemment pour éviter que la matrice d'estampage ne fonctionne avec des défauts. L'importance de l'amélioration de la résistance à l'usure peut non seulement augmenter la durée de vie de la matrice d'estampage, réduire le coût de production de l'entreprise de matrice, mais également garantir la qualité des produits fabriqués et améliorer l'efficacité de la production. Article recommandé : Analysez la structure de base et la fonction de la matrice d'emboutissage des métaux. Article précédent : Le principe du doseur et le réglage de l'étape d'alimentation