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Une brève introduction au poinçon et à la matrice utilisés dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal

Usine de traitement de pièces d'emboutissage, traitement de pièces d'emboutissage en métal, pièces d'emboutissage en métal, pièces d'emboutissage en acier inoxydable, dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal, quelle est la situation structurelle et les caractéristiques de traitement du poinçon et de la matrice ? Jetons un coup d'œil à 1. Le poinçon utilisé dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal 1. La structure du poinçon et son mode de fixation. Étant donné que la forme et la taille des pièces d'emboutissage en métal sont différentes, les conditions réelles telles que le processus de traitement et d'assemblage de la matrice de poinçonnage sont également différentes. Il existe de nombreuses formes de structures de poinçonnage utilisées dans la production réelle. Ses formes transversales sont rondes et non circulaires ; les formes de pointe comprennent des lames plates et des lames obliques ; les structures comprennent des types intégrés, incrustés, étagés, droits et gainés. Les méthodes de fixation du poinçon comprennent la fixation à l'épaule, le rivetage, la fixation avec des vis et des broches et la fixation par méthode de moulage adhésif. 2. Vérifiez la force du poinçon   Dans des circonstances normales, la force et la rigidité du poinçon sont suffisantes et il n'est pas nécessaire de vérifier la force. Cependant, lorsque la taille de la section transversale d'un poinçon ou d'un poinçon particulièrement mince est petite et que l'épaisseur de la feuille de découpe est épaisse, la capacité de charge et la capacité à résister à la flexion longitudinale doivent être vérifiées. Son objectif est de vérifier si la taille de section dangereuse et la longueur libre du poinçon répondent aux exigences, afin d'empêcher l'instabilité longitudinale et la rupture du poinçon. Deuxièmement, la matrice utilisée dans le traitement des pièces d’emboutissage en métal 1. Il existe de nombreux types de matrices, la structure de la matrice comprend des styles intégrés et incrustés ; le tranchant comporte également des lames plates et des lames obliques. 2. Lorsque la matrice est fixée par des vis et des goupilles, il est nécessaire de s'assurer que la distance entre la vis (ou le contre-alésage), entre le trou de vis et le trou de goupille, et la distance entre le trou de vis, le trou de goupille et la paroi de la matrice ne peut pas être trop proche, sinon cela affectera la durée de vie du moule. 3. Forme de pointe de la matrice  La matrice est divisée en matrice intégrale et matrice incrustée selon la structure. Nous introduisons ici la matrice intégrale. Le tranchant de la matrice de poinçonnage est de deux types : forme cylindrique droite et forme conique. Lors de la sélection de la forme de pointe, elle doit être déterminée principalement en fonction de la forme, de l'épaisseur, de la précision dimensionnelle de la pièce de découpage et de la structure spécifique du moule. 4. La taille du contour de la matrice intégrée est déterminée lorsque la matrice est soumise à la force de poinçonnage et à l'extrusion latérale. Le rôle de la pression. En raison de la structure différente et de la méthode de fixation de la matrice, la contrainte est plus compliquée. Dans la production de pièces d'emboutissage en métal, cela est généralement basé sur l'épaisseur de la feuille de découpe et la taille du contour de la pièce de découpe, ou sur la distance entre le bord du trou de matrice et la paroi de bord. Selon la formule empirique à déterminer. 5. Pour les moules concaves poreux, la distance entre le tranchant et le tranchant doit répondre aux exigences de résistance, et elle peut être conçue en fonction de l'épaisseur de paroi minimale du moule convexe et concave du moule composite. Recommandation d'article : L'usine de traitement des pièces d'emboutissage vous fera voir l'influence de la valeur du bord sur les pièces d'emboutissage. Précédent : Comment détecter la dureté des pièces d'emboutissage en métal

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