Une brève discussion sur les éléments essentiels du processus d'assemblage des matrices d'estampage à froid

L'usine de traitement des pièces d'emboutissage doit produire une matrice d'emboutissage qualifiée de haute qualité. En plus d'assurer la précision d'usinage de ses pièces de moule, il a également besoin d'un processus d'assemblage raisonnable et correct pour garantir la qualité d'assemblage du moule. Le processus d'assemblage varie en fonction de la structure du moule et de la technologie de traitement des pièces, et le lien central d'assemblage doit assurer l'uniformité de l'écart entre les moules convexes et concaves. Étant donné que la fabrication de matrices d'estampage appartient à la production de petits lots d'une seule pièce, des méthodes de réparation et d'ajustement sont souvent utilisées dans le processus d'assemblage pour garantir la précision de l'assemblage. Les points clés du processus d'assemblage des matrices sont : (1) Choisissez les pièces standard de l'écran d'assemblage. Lors de l'assemblage, vous devez d'abord sélectionner les bonnes pièces. Le principe de sélection des pièces de référence est déterminé en fonction de la dépendance des pièces principales du moule lors du traitement. Les entreprises qui peuvent être utilisées comme pièces de référence d'assemblage comprennent un poinçon, une matrice, une plaque de guidage et une plaque fixe. (2) Assemblage des composants. L'assemblage de composants fait référence au travail d'assemblage consistant à connecter deux ou plusieurs pièces en un seul composant selon les exigences techniques spécifiées avant l'assemblage final du moule. Tels que l'assemblage du fond de moule, l'assemblage des moules mâle et femelle et du plateau fixe, l'assemblage des pièces du mécanisme de déchargement et de poussée, etc. Ces composants doivent être assemblés en fonction des fonctions des pièces, ce qui garantira la précision de l'assemblage de l'ensemble du moule. (3) Assemblage global. L'assemblage final est le processus de combinaison de pièces et de composants dans une matrice d'emboutissage complète. Avant l'assemblage final, les pièces de référence pour l'assemblage doivent être sélectionnées et la séquence d'assemblage des moules supérieur et inférieur doit être organisée. Lors de l'assemblage avec la plaque de guidage comme référence, le poinçon doit être installé dans la plaque fixe à travers la plaque de guidage, puis le moule inférieur doit être installé à travers le moule supérieur. Lors de l'assemblage final, lorsque les pièces du moule sont chargées dans les gabarits supérieur et inférieur, installez d'abord les pièces de référence, puis serrez les vis et enfoncez les broches une fois l'inspection correcte. Les autres pièces sont assemblées avec des pièces de référence, mais ne serrez pas les vis en premier, et serrez-les après avoir ajusté l'écart et passé le poinçon d'essai. (4) Ajustez l'écart entre les moules convexes et concaves. Lors de l'assemblage du moule, l'uniformité de l'écart entre les moules convexes et concaves doit être strictement contrôlée et ajustée. Une fois le jeu ajusté, les vis et les broches peuvent être serrées. (5) Inspection et débogage. Une fois le moule assemblé, la précision de l'assemblage doit être assurée, les exigences techniques spécifiées doivent être respectées et les fonctions de chaque partie du moule doivent être inspectées conformément aux conditions techniques d'acceptation du moule. Le moule est testé dans des conditions de production réelles et le moule est ajusté et corrigé en fonction des pièces du moule testées. Lorsque le moule de test est qualifié, le traitement et l’assemblage du moule sont pratiquement terminés. Article recommandé : L'épaisseur du matériau du moule a de nombreux effets sur le traitement d'emboutissage. Précédent : La solution au rebond des déchets d’emboutissage et de poinçonnage à grande vitesse