6 façons d'améliorer la durée de vie des matrices d'estampage de précision

Les matrices d'estampage de précision sont des équipements de processus nécessaires dans le processus de production d'emboutissage, qui jouent un rôle décisif dans l'amélioration de la qualité des produits, la prolongation de la durée de vie du produit et l'amélioration de l'efficacité de la production. Cependant, étant donné que la matrice d'estampage perd sa taille de travail en raison d'une usure fréquente au cours du processus de production, il est difficile de répondre aux exigences de production. Par conséquent, il est essentiel d’améliorer la durabilité (durée de vie) de la matrice d’emboutissage. Les méthodes permettant d'améliorer la durabilité des matrices d'emboutissage sont généralement les suivantes : 1. Améliorez la conception des matrices d’estampage de précision. Que la conception des matrices d’estampage soit raisonnable est la base pour améliorer la durabilité des matrices d’estampage. Par conséquent, lors de la conception de la matrice d’estampage, des mesures efficaces doivent être prises pour améliorer la durabilité de la matrice d’estampage. Par exemple, la durée de vie de la matrice de poinçonnage pour petits trous se reflète souvent dans la matrice de poinçonnage pour percer de petits trous. Pour ce type de matrice d'estampage, la longueur du petit poinçon doit être raccourcie autant que possible dans la conception pour augmenter la résistance. Dans le même temps, la méthode de guidage des manchons doit être utilisée pour renforcer le petit poinçon à des fins de protection. De plus, dans la conception de la matrice d'estampage, des facteurs tels que la forme de la base de la matrice, la méthode de fixation et la forme de guidage de la matrice convexe et concave, la détermination du centre de pression et la rigidité des gabarits supérieur et inférieur doit être pleinement prise en compte. En particulier pour les matrices de découpe, le choix de la valeur de l'écartement a une grande influence sur la durabilité. Lors de la conception, l'écart de la matrice d'estampage doit être sélectionné de manière raisonnable et la valeur de l'écart ne doit pas être trop petite, sinon cela affectera la durée de vie et la durabilité de la matrice d'estampage. La pratique a prouvé que, sans affecter la qualité des pièces d'emboutissage, un élargissement correct de l'espace peut améliorer considérablement la durabilité de la matrice d'emboutissage, parfois même plusieurs fois ou des dizaines de fois. 2. Choisissez correctement les matériaux des matrices d’estampage de précision. Différents matériaux de matrice d'estampage ont une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure différentes. Dans certaines conditions, l’utilisation de matériaux avancés peut augmenter plusieurs fois la durabilité. Par conséquent, afin d’améliorer la durabilité de la matrice d’emboutissage, un bon matériau doit être sélectionné. La série de matériaux Toolox est un nouveau type d'acier à outils pré-durci avec une ténacité élevée, une résistance élevée à l'usure et pratiquement aucune contrainte interne. Et il a une très grande pureté, une très petite granulométrie et une teneur très élevée en S et P. Grâce à leur composition spéciale, les matériaux de la série Toolox possèdent d'excellentes propriétés de traitement de surface. Parmi eux, la dureté de surface du Toolox44 peut atteindre HRC65 ou plus après nitruration, et la dureté de surface du Toolox40 peut atteindre HRC62 ou plus. La dureté de surface du Toolox33 peut atteindre plus de HRC58 et la profondeur peut atteindre 1,8 mm. Les caractéristiques ci-dessus des matériaux de la série Toolox font que les matériaux de la série Toolox présentent des avantages particuliers dans certaines matrices d'emboutissage. 1) Plaque d'acier plus épaisse (un cas typique de plaque d'acier de 35 mm d'épaisseur), plaque d'acier inoxydable et moules d'estampage et de formage de plaques de métal non ferreux, généralement des moules à ailettes de climatisation, etc. 2) Matrice d'étirement, matrice d'étirage en acier inoxydable. 3) Matrice d'extrusion à froid. L'acier inoxydable 304 extrudé à froid, d'une épaisseur de 0,5 mm ou plus, remplace des matériaux tels que le DC53, et l'effet est très bon. 4) Grand gabarit d'estampage avec des exigences élevées en matière de stabilité dimensionnelle. 3. Forgeage et traitement thermique raisonnables des pièces de matrice d'emboutissage. Lors de la sélection de matériaux de matrice d'estampage de haute qualité, un forgeage et un traitement thermique raisonnables sont nécessaires pour les matériaux du même matériau et de propriétés différentes, ce qui est l'un des principaux moyens d'améliorer la durabilité des matrices d'estampage. Par exemple, lors de la trempe, si une surchauffe se produit pendant le chauffage, non seulement la pièce deviendra trop cassante, mais elle provoquera également facilement une déformation et une fissuration pendant le refroidissement, ce qui réduira la durabilité. Par conséquent, lors de la fabrication de matrices d’emboutissage, le processus de traitement thermique doit être raisonnablement maîtrisé. Le matériau Toolox est un acier trempé et revenu directement pré-durci par l’aciérie. Aucun traitement thermique n'est requis. Avec un traitement de surface approprié (tel que la nitruration), la ténacité élevée du matériau matriciel Toolox et la dureté élevée de la couche de surface supérieure peuvent obtenir un excellent effet. 4. Organisez raisonnablement le processus de fabrication des matrices d’estampage de précision et assurez la précision du traitement. La précision du traitement de la matrice d'estampage a une grande influence sur la durabilité de la matrice d'estampage. Par exemple, en raison de l'écart d'assemblage inégal dans la matrice de poinçonnage, la matrice se brisera souvent sous l'action de la force de cisaillement et affectera la durée de vie de la matrice de poinçonnage. Dans le même temps, la finition de surface de la matrice d’estampage est trop faible, ce qui réduira également la durabilité de la matrice d’estampage. Par conséquent, pendant le traitement, une attention particulière doit être accordée à la taille de l'espacement des trous, à la perpendiculaire du poinçon par rapport à la surface de support de la plaque fixe lors de l'assemblage, à l'espacement uniforme des matrices d'estampage et au niveau de précision de guidage du manchon de guidage et le poste de guidage. Plus la précision de fabrication et d'assemblage et plus la rugosité de surface de la pièce de travail est élevée, plus la durabilité de la matrice d'emboutissage est élevée. 5. Sélection correcte de la presse Afin d'améliorer la durabilité de la matrice d'estampage, une presse avec une plus grande précision et une plus grande rigidité doit être sélectionnée, et le tonnage d'estampage doit être supérieur à 30 % de la force de poinçonnage. Normalement, l’utilisation d’une servopoinçonneuse peut augmenter la durée de vie du moule de plusieurs dizaines de fois. 6. Utilisation et entretien raisonnables des matrices d’estampage de précision. Afin d'améliorer la durabilité des matrices d'estampage, les opérateurs doivent utiliser et entretenir les matrices d'estampage de manière raisonnable. Les matrices d'estampage doivent être réparées fréquemment pour éviter que les matrices d'estampage ne fonctionnent avec des défauts. Ci-dessus figurent plusieurs méthodes courantes pour améliorer la résistance à l’usure des matrices d’emboutissage. L'importance de l'amélioration de la résistance à l'usure peut non seulement augmenter la durée de vie de la matrice d'estampage, réduire le coût de production de l'entreprise de matrice, mais également garantir la qualité des produits fabriqués et améliorer l'efficacité de la production. Hardware est une entreprise puissante qui se concentre sur l'emboutissage de précision depuis 15 ans. Elle a accumulé plus de 300 000 ensembles d’expériences de traitement personnalisé de matrices d’estampage de précision et a traité mensuellement plus de 100 ensembles de matrices d’estampage de précision. La précision des pièces d'emboutissage peut atteindre ±0,01 mm. Hardware attend avec impatience votre appel et votre coopération