6 points nécessitant une attention particulière lors de la conception d'une matrice d'emboutissage continu

Avec le développement continu de la société, de la science et de la technologie, l'utilisation de matrices d'emboutissage continu dans les usines d'emboutissage est devenue plus populaire. Je pense que tout le monde comprend les avantages de l’utilisation de matrices d’estampage continu. Il peut être plus facile d’automatiser la production de masse et d’améliorer l’efficacité de la production. réduire les coûts. Alors, quelles sont les précautions à prendre lors de la conception d’une matrice d’emboutissage continu ? 1. Les déchets de poinçonnage ne doivent pas être éjectés. Lors de la conception d’un moule continu, l’évacuation des déchets est aussi importante que l’alimentation de la bobine. L'évacuation rapide et fiable des déchets de poinçonnage du moule est la base pour assurer la production normale du moule continu et son efficacité. Pour la matrice de poinçonnage fine, les déchets poinçonnés ne peuvent pas s'échapper du trou de la matrice, mais peuvent uniquement être éjectés de la surface de la matrice. 2. La profondeur de la goupille flottante de la plaque de déchargement dans la filière continue doit être raisonnable. Lorsque le matériau de la pièce est très fin, la position en hauteur de la goupille flottante et la profondeur du trou de dégagement de la plaque de déchargement doivent correspondre. Si la plaque de déchargement est trop profonde, le matériau se pliera vers le haut sous la force de le ressort de compression, et le matériau ne pourra pas s'alimenter normalement ; si le trou de dégagement est trop peu profond, le matériau sera coupé. Par conséquent, la profondeur de la goupille flottante de la plaque de déchargement dans la filière continue doit être raisonnable. 3. Les moules continus ne doivent pas comporter de dispositifs de positionnement tels que des bouchons, des bords latéraux, etc. Lors de l'utilisation de moules continus pour emboutir des pièces, il est nécessaire de résoudre le problème du positionnement précis des bandes et de garantir la cohérence des étapes des moules continus. Ce n’est qu’alors qu’il sera possible de découper des pièces qualifiées. Les dispositifs de positionnement couramment utilisés se présentent sous plusieurs formes telles que des broches d'arrêt fixes, des broches de guidage, des plaques de guidage et des lames latérales. 4. La position du bord latéral dans la filière continue ne peut être ignorée. Le positionnement du bord latéral peut contrôler avec précision la distance de pas et la précision du positionnement est élevée, mais il est nécessaire de couper un ou les deux côtés de la bande pour former des déchets et provoquer des déchets. Lorsque vous utilisez la distance fixe du bord latéral, la position du bord latéral doit être appropriée. 5. La forme du bord latéral dans la filière continue ne peut être ignorée. Il existe trois types de formes de bords latéraux dans la matrice continue : bord latéral plat rectangulaire, bord latéral en forme de L et bord latéral concave. Le bord latéral plat rectangulaire est facile à fabriquer, mais il est facile de produire des bavures. Le bord latéral en forme de L affecte l'alimentation, et la coupe concave n'affectera pas l'alimentation, mais elle augmente la difficulté de fabrication du bord latéral. 6. La tige de guidage du moule continu ne doit pas être trop longue. Afin de contrôler l'étape d'alimentation, le moule continu a besoin d'un meilleur dispositif de positionnement. Parmi eux, la broche de guidage est une méthode de positionnement de précision largement utilisée dans les moules continus. Il convient de noter que la longueur de la goupille de guidage ne doit pas être trop grande et que la longueur du trou de guidage ne doit pas être trop grande, sinon elle se briserait en raison d'une rigidité insuffisante. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)