4 précautions pour la production de pièces d'emboutissage de précision « matériel »

Veuillez écouter les quatre considérations majeures dans la production de pièces d’estampage de précision. 1. Conception de moule raisonnable pour les pièces d'emboutissage de précision : dans la matrice progressive, la disposition de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage. Pour le découpage de petites pièces de pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage est disposée en premier, puis une zone de poinçonnage plus petite est disposée pour réduire l'impact de la force de poinçonnage sur la formation de la pièce d'estampage. 2. Dans la production quotidienne de moules de pièces d'estampage de précision, il convient de veiller à maintenir la netteté des arêtes de découpe convexes et concaves du poinçonnage. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance des pièces d'emboutissage à se retourner et à se tordre devient plus grande. 3. Ajout d'une forte fonction de pression aux pièces d'emboutissage de précision : c'est-à-dire augmenter la taille de la partie presse de l'insert de décharge (épaisseur normale de l'insert de décharge H+0,03 mm) pour augmenter la pression sur le matériau sur le côté de la matrice, supprimant ainsi le temps de poinçonnage. Les pièces d'estampage sont retournées, tordues et déformées. 4. Biseauté ou courbé au bord du poinçon des pièces d'emboutissage de précision : C'est un moyen efficace de réduire l'effort de coupe. En réduisant la force de coupe d'amortissement, la force de traction sur le matériau latéral de la matrice peut être réduite, obtenant ainsi l'effet de suppression de la rotation et de la distorsion des pièces d'emboutissage.