4 procédés majeurs du moulage par injection d'inserts

Precision, se concentrant sur le moulage par injection d'inserts métalliques et la personnalisation depuis plus de 10 ans, fournissant des solutions uniques pour l'emboutissage de précision des métaux, l'étirage des métaux, le moulage par injection d'inserts métalliques et l'assemblage automatisé. Nous savons tous que le moulage par injection d’inserts est un processus qui combine des pièces métalliques et des matières plastiques. Il s'agit d'une méthode courante et d'un processus cyclique. Il doit passer par quatre processus majeurs. Examinons ensuite brièvement ces quatre processus. . 1. Au cours de la phase de pré-plastification, la vis commence à tourner, puis le plastique transporté depuis la trémie est transporté vers l'extrémité avant de la vis. Le plastique est uniformément plastifié sous l'action d'une température élevée et d'une force de cisaillement et se rassemble progressivement à l'extrémité avant du canon, à mesure que le plastique fondu se rassemble. La pression devient de plus en plus élevée, puis la vis est progressivement repoussée en surmontant la contre-pression de la vis. Lorsque le plastique à l'avant du canon atteint le volume d'injection requis, la vis cesse de reculer et de tourner et la phase de pré-plastification se termine. 2. Étape d'injection La vis avance sous l'action du cylindre d'injection, poussant le plastique stocké à l'avant du canon vers l'avant à une vitesse et une pression à plusieurs niveaux, et l'injecte dans la cavité fermée du moule à travers le canal et la porte. 3. Processus de maintien de la pression et d'alimentation La pression d'injection dans l'étape de maintien de la pression est appelée pression de maintien. Sous l'action de cette pression, la matière fondue dans la cavité est alimentée par refroidissement, et le produit est comprimé et densifié. Dans ce processus, la pression de maintien joue un rôle prépondérant. Les caractéristiques de l'étape de maintien de la pression sont les suivantes : la matière fondue s'écoule lentement sous haute pression, la vis a un petit déplacement d'alimentation et le matériau prend progressivement forme à mesure que le matériau refroidit et que la densité augmente. Dans l'étape de maintien de la pression, le débit de fusion devient très faible et ne joue pas un rôle majeur, mais la pression est le principal facteur affectant le processus. Lors de la phase de maintien de la pression, la pression et le volume spécifique dans le moule changent constamment. 4. Étape de refroidissement et de façonnage Le plastique est maintenu sous pression dans la cavité du moule pour empêcher le plastique de refluer jusqu'à ce qu'il se solidifie et que la pression dans la cavité disparaisse. Une grande proportion du temps de prise en refroidissement dans un cycle de production. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage. En savoir plus : Pourquoi la plupart des usines d'emboutissage ne sont pas disposées à citer les entreprises de commerce extérieur