3 problèmes courants et solutions lors de l'emboutissage de pièces de dessin

Avec le développement de la société et de la technologie, les pièces d’emboutissage et d’emboutissage sont largement utilisées dans notre vie quotidienne. Lorsque des pièces d’emboutissage et d’emboutissage sont produites en série, divers problèmes surviendront pour diverses raisons. Cet article résume l'expérience et partage 3 problèmes et solutions courants liés aux pièces d'emboutissage et de dessin. 1. La forme et la taille des pièces d'estampage et de dessin ne correspondent pas à la forme et à la taille des pièces d'estampage et de dessin ne sont pas conformes à la raison principale due au ressort et à un positionnement inexact. En plus de prendre des mesures pour réduire le retour élastique, la fiabilité du positionnement du flan doit également être améliorée. 2. Déformation de surface des pièces d'emboutissage et d'emboutissage La déformation de surface des pièces d'emboutissage et d'emboutissage est causée par une mauvaise sélection des matériaux, une faible dureté du traitement thermique, une mauvaise finition, l'usure du congé de matrice, une mauvaise qualité de surface des ébauches de pliage, une épaisseur de matériau excessive et une sélection du plan de processus. Causé par un manque de lubrification déraisonnable et d'autres raisons. 3. Fissures de pliage des pièces embouties et étirées (1) Lorsque l'angle entre la ligne de pliage et la direction de laminage de la tôle ne correspond pas à la disposition spécifiée, la ligne de pliage doit être perpendiculaire à la direction de laminage lorsque la forme en V unidirectionnelle le pliage est utilisé; pour le pliage dans les deux sens, la ligne de pliage essaie d'être à 45 degrés avec la direction de gaufrage. (2) La plasticité des pièces tendues est mauvaise. (3) Le rayon de courbure est trop petit et la qualité du décapage est médiocre. (4) Lubrification insuffisante – friction élevée. (5) Le rayon de congé du moule convexe et concave est usé ou l'écart est trop petit, la résistance à l'avance augmente. (6) La qualité des sections de cisaillement et de découpage des pièces étirées est médiocre, avec des bavures et des fissures. (7) L'épaisseur du matériau est sérieusement hors tolérance - la solution à la difficulté d'alimentation : 1. La forme du processus d'estampage et de formage par emboutissage doit être aussi simple et symétrique que possible, et la forme doit être dessinée en même temps autant que possible ; 2. Les pièces qui doivent être étirées plusieurs fois doivent l'être. Dans le but de garantir la qualité d'apparence nécessaire, la réponse doit présenter des traces qui peuvent apparaître pendant le processus d'étirement à l'intérieur et à l'extérieur ; 3. Dans le but de garantir les exigences d'installation, la réponse doit avoir une certaine pente de la paroi latérale de la partie étirée ; 4. Tirer La distance entre le bas de la rallonge ou le bord du trou sur la bride et la paroi latérale doit être appropriée ; 5. Le rayon de congé du fond et de la paroi de la pièce d'extension, de la bride et de la paroi, ainsi que des quatre coins de la pièce rectangulaire doit être approprié ; 6. La taille de la marque ne peut pas être marquée avec les dimensions intérieures et extérieures. L'équipe sophistiquée a accumulé une riche expérience dans le processus d'étirage des métaux. Nous utilisons une technologie de pointe pour améliorer efficacement l’utilisation des matériaux. Pour les pièces d'emboutissage profond difficiles, les pièces d'emboutissage de forme spéciale et les pièces d'emboutissage amincissantes, nous pouvons fournir des services personnalisés selon les exigences du client. Bienvenue aux demandes de renseignements par courrier électronique. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage En savoir plus : Le développement de l'industrie de transformation des métaux emboutis